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風管安裝完畢，需進行漏風量測試，依據規范?規定，風管的漏風量檢測采用漏光法定性和漏風量測試定量檢測相結合的方式，漏光法適合于中、低壓系統的嚴密性檢驗；漏風量測試適合于中壓系統的抽檢和高壓系統的悉數檢測。
漏光法檢測是采用光線對小孔的強透視力，對系統風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法是在一定長度的風管上，在黑暗的環境下，在風管內用一個電壓不高于３６Ｖ、功率在１００Ｗ以上的?帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏點，并對風管的漏風處進行修補。
冷變形、連續退火后的鋼板表面涂有均勻的鋅層，獲得耐腐蝕性好的鋼板，即鍍鋅板，廣泛用于建筑，家電，汽車和其他行業。由于復雜的生產工藝和眾多工藝，鍍鋅板可能產生各種質量缺陷，影響表面外觀和使用者的使用。本文分析了鍍鋅板常見滑移線，鋅流型和鋅花不均勻的原因，并從實用性出發，給出了現場求解方法，具有一定的指導意義。
(1)平整率設置不合理。退火后的鋼板經過一定量的平整變形，產生了大量可移動位錯，使位錯擺脫固溶C、N原子的束縛，在較小的應力下就可以使變形繼續，這樣就了屈服平臺。
在一定的平整度下，屈服強度隨著平整度的提高而下降，直至降到低點，此時屈服平臺消失;隨著平整度進一步提高，屈服強度又提高，加工硬化不斷增大，變形能力降低，加工性能降低。
(2)自然時效。經過退火平整已經了屈服平臺的鍍鋅鋼板在室溫下長期放置后，C、N原子又重新擴散至位錯周圍形成柯氏氣團從而導致屈服平臺重新出現。
(2)采用罩式退火工藝，與連退相比，加熱速度和冷卻速度慢(一般為20%/h40~C/h)，保溫時間長，退火后鋼中的c大量以FeC形式析出，N原子以A1N的形式充分析出，大大降低鋼中固溶原子的數量。
當帶鋼表面受力不均時，如氣刀與帶鋼不平行，兩氣刀角度差過大，板面上受到的噴吹氣體壓力大的區域冷卻速度快，鋅花來不及長大就已經凝固;壓力小的區域冷卻速度慢，溫度較高，鋅花尺寸較大。沉沒輥、穩定輥磨損造成的帶鋼抖動、板形不好都會造成帶鋼表面受力不均。
本文對鍍鋅板產品常見的三種缺陷進行了較為深入的理論分析，并結合生產現場指出了容易造成這些缺陷的主要形成原因，并給出了能夠快速解決問題的指導措施，具有較強的實用性。
聊城市賈氏防腐保溫工程有限公司 玻璃鋼通風管道具有耐壓,耐腐蝕,重量輕,抗老化等特性,針對產品使用環境的不同,經過合理設計使產品具有重量輕,強度高,防滲,隔熱,絕緣,和表面光滑等優勢，被廣泛的使用。 一般采用承插連接，風管的剛度不能達到理想的效果，若在連接處同時使用加強箍，則需要增加材料;對于S型卷邊夾板、角鐵加強雙立卷邊及其他輕型型材制作的異型法蘭連接，其加工成本較高，在施工中使用較少。
使用扁平夾板、直立夾板、S型卷邊夾板、立縫和帶夾板的整體法蘭等5種連接類型，都可省去角鐵、法蘭螺栓及大部分鉚釘，減少鋼材的使用量，提高鋼材的使用率，同時可以節約人力，取得了良好的經濟效益。
在中、低壓風管中常常使用扣式咬口連接，對于矩形風管，聯合咬口使用與任何壓力級別，因為使用扣式咬口可以節省一道翻邊工序，目前大多數的風管縱向縫接合都采用了扣式咬口。對于立縫和封蓋式立縫可以使用鉚釘、自攻螺絲、點焊、壓凸凹痕等方法緊固。利用縱向的封蓋式立縫不僅可增強風管的抗彎強度和板壁剛度，而且可以在制作較大尺寸的矩形風管時利用板寬，取消了聯合角咬口和拼板工序，從而節約的了金屬材料和人力。
板壁加固可以確定風管使用壓力，加固方式主要有兩種：一是將板壁本身制成;二是在兩個連接法蘭或其他連接種類構成的節點之間均布、橫向或豎向加固筋。在所有的加強板中，施工人員往往選擇凸型交叉刃刀，在排煙風管及其他負壓風管中使用的多，只需將手動折邊機輕折即可。為了保護風管的橫向斷面的形狀，就需使用外部加固筋對板壁加固，選用加固筋時，要確保所選用的規格和法蘭連接的角鋼一致，也可選用輕型型材，但是間距與橫向連接允許距離相同。
在進行風管內部加強時，往往采用圓鋼作為拉撐桿，再在兩端利用螺母或焊接在連接法蘭或加固筋上。使用扁鋼進行加固時，先要做氣流噪聲測試，測試合格后，才能進行方案設計，以保證氣流噪聲在允許范圍值內。
風管在使用過程中需要對氣流泄漏量有一定的限制，安裝施工人員需要做好縱向縫和橫向縫連接部位密封。在法蘭或其他連接的金屬相對面之間，可能采用預制成卷帶或薄片的密封墊，也可采用橡膠板、石棉橡膠板或聚酯材料。但是在排煙風管中不能使用易燃的繩索，以免發生火災。密封墊厚度對于長邊要小于1.5m的矩形風管要求為大于等于3mm，對于大型風管，則要求為大于等于4mm。至于縱向縫及橫向連接裝配中的板與板、板與型材之間都需要使用密封膠封牢，但是在實際工程中，對于普通低壓風管聯合咬口的縱向縫可以不使用密封膠，對于夾板連接一定要按要求使用。在灌注密封膠時，要在節點裝配過程中邊制作邊擠入到縫里。制作完成后，需要對風管的密封性能進行檢測，一般使用大泄露量來評價，檢測過程中，事先計算出風管的表面積，然后將風管系統中的全部開口堵死，分段進場檢測，取試驗平均值作為終的結果，根據試驗結果算出泄漏量，由于中低壓風管，要求比較低，設計中只需按照圖紙進行施工即可，并根據設計圖紙的施工說明看是否進行密封性測試。
對于預制而成的風管，要做好存放工作，首先應將管口用塑料布等密封薄膜進行密封，堆放過程中，要分類編號堆放，盡量選擇室內存放，當條件所限，需要在露天堆放時，要做好地面處理，并做好防雨、防風沙等措施。
在安裝風管、靜壓箱及其他部件時，需要對風管進行徹底的清洗，確保板材清洗后，表面無腐蝕，干燥后不吸塵，這就要選擇質量滿足要求的清洗劑，且清洗劑對人體無害。當清洗完成后，要用清水沖洗，后擦干表面的水珠，也可進行自然風干，后做好封口處理。
辦公室的通風管道安裝涉及到設計、安裝、生產工藝、設備供應等各個內容，如果控制不好，可能導致整個系統不能達到設計要求，終影響到人們的使用。因此，在通風管道的安裝過程中，安裝人員要嚴格按照施工工藝進行安裝，并進行質量控制工作，只有這樣才能保證風管的安裝質量，達到使用要求。
在通風除塵工程中，需要對系統中風壓風速及風量進行測定調整，使系統能在正常運行工況下工作。測量風壓、風速及風量的方法有許多種，現場測定一般采用托測壓管和微壓計或U型管來進行測量。下面來具體介紹一下通風管道風壓、風速、風量的測定方法。
通風管道內風速及風量的測定，是通過測量壓力換算得到。測得管道中氣體的真實壓力值，除了正確使用測壓儀器外，合理選擇測量斷面、減少氣流擾動對測量結果的影響很大。測量斷面應盡量選擇在氣流平穩的直管段上。測量斷面設在彎頭、三通等異形部件前面(相對氣流流動方向)時，距這些部件的距離應大于2倍管道直徑。當測量斷面設在上述部件后面時，距這些部件的距離應大于4～5倍管道直徑。當測試現場難于滿足要求時，為減少誤差可適當增加測點。但是，測量斷面位置距異形部件的小距離至少是管道直徑的1.5倍。
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美國和歐洲等發達從九十年代開始采用風管的無法蘭連接，目前此工藝已被廣泛應用于各種工程。我國的標準GB 關于《通風與空調工程施工及驗收規范》中明確規定矩形風管可以采用無法蘭連接工藝。北京中旅大廈、王府井飯店、上海貝爾公司工程項目均采用無法蘭連接形式，效果良好。
近幾年，作為空調、通風系統中重要組成部分的風管用量每年都在增加，對其要求也越來越高。科技的進步使得風管的制作、安裝所使用的新材料、新工藝層出不窮，共板法蘭風管就是其中之一。共板法蘭風管生廠線已成為大型建筑安裝企業的必備機具，同時能否生產共板法蘭風管已成為影響承接重點暖通工程項目的重要因素。
由于前些年國內缺乏先進的加工設備，以及未得到規范的認可，絕大部分安裝單位在風管的制作、安裝過程中都采用角鋼法蘭連接，消耗了大量的角鋼、焊條、螺栓、油漆等材料，以及大量的人工；制作精度、工作效率較低，生產成本較高，而且風管的制作、安裝質量不易得到保證，是一種較為陳舊、落后的制作工藝。隨著現行《通風與空調工程施工及質量驗收規范》（GB 對風管無法蘭連接方式的認可，共板法蘭風管加工流水線在國內的應用已越來越普遍。
通過與角鋼法蘭風管比較，對于每10㎡風管制作及安裝，在相同的工期情況下，可節約勞動力60%左右，各種型鋼30公斤，各種連接用螺栓10余套，防銹漆0.2公斤；風管法蘭采用鍍鋅鋼板制作，鍍鋅鋼板用量增加約4%；采用生產線，制作精度及質量更易控制。另外，型鋼及防腐工程量的減少，減輕了油漆對環境的污染，具有較好的經濟及社會效益。
3角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。
若要問實驗室使用什么樣的通風管道。首先應該看什么樣的實驗室。是有機實驗室還是無機實驗室。以及實驗室排出的氣體怎么處理。
它是由兩根相同的金屬管并聯組成，測量時有方向相反的兩個開口，測定時，面向氣流的開口測得的相當于全壓，背向氣流的開口測得的相當于靜壓。由于測頭對氣流的影響，測得的壓力與實際值有較大誤差，特別是靜壓。因此，S型畢托管在使用前須用標準畢托管進行校正，S型畢托管的動壓校正系數一般在0.82～0.85之間。S型畢托管測孔較大，不易被風道內粉塵堵塞，這種畢托管在含塵污染源監測中得到廣泛應用。
1.試前，將儀器調整水平，檢查液柱有無氣泡，并將液面調至零點，然后根據測定內容用橡皮管將測壓管與壓力計連接。畢托管與U形壓力計測量煙氣全壓、靜壓、動壓的連接方法。
常用的直讀式測速儀是熱球式熱電風速儀，這種儀器的傳感器是一球形測頭，其中為鎳鉻絲彈簧圈，用低熔點的玻璃將其包成球狀。彈簧圈內有一對鎳鉻mdash;康銅熱電偶，用以測量球體的溫升程度。測頭用電加熱。由于測頭的加熱量集中在球部，只需較小的加熱電流(約30mA)就能達到要求的溫升。測頭的溫升會受到周圍空氣流速的影響，根據溫升的大小，即可測出氣流的速度。
(2)測定方法：對于罩口面積小于0.3m2的排風罩口，可將風速儀沿整個罩口斷面路線慢慢地勻速移動，移動時風速儀不得離開測定平面，此時測得的結果是罩口平均風速。此法進行三次，取其平均值。
(2)測定方法：對于矩形排風罩，按罩口斷面的大小，把它分成若干個面積相等的小塊，在每個小塊的中心處測量其氣流速度。斷面積大于0.3m2的罩口，可分成9～12個小塊測量，每個小塊的面積lt;0.06m2，見圖2.811(a);斷面積le;0.3m2的罩口，可取6個測點測量，對于條縫形排風罩，在其高度方向至少應有兩個測點，沿條縫長度方向根據其長度可以分別取若干個測點，測點間距le;200mm，排風罩罩口平均風速按算術平均值計算。
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