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注意：預熱特別注意，要使正個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區域出現局部過熱現象。
低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整版預熱，則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進行預熱，預熱溫度達到100°C左右為宜。其切割速度取決于鋼板等級和厚度
特別說明：將預熱和低速兩種火焰切割方法結合使用，可以進一步降低切割裂紋的出現幾率。
切割后緩冷要求：無論對切割不見是否預熱，鋼板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風險。
如果切割后將其帶有溫熱的不見進行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實現緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。
切割后加熱要求：對于 500耐磨板的切割，切割后立即采取加熱(低溫回火)，也是切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效切割參與應力(低溫回火工藝;保濕時間安5min/mm)
對于氣體來說，氧氣是可燃氣體燃燒時所必須的，以便為達到鋼材的點燃溫度提供所需的能量;另外，氧氣是鋼材被預熱達到燃點后進行燃燒所必須的。切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求在99.5%以上，一些先進的工業標準要求氧氣純度在99.7%以上。氧氣純度每降低0.5%， 500耐磨板的切割速度就要降低10%左右。如果氧氣純度降低0.8%-1%，不僅切割速度下降15%-20%，同時，割縫也隨之變寬，切口下端掛渣多并且清理困難，切割斷面質量亦明顯劣變，氣體消耗量也隨著增加。顯然，這就降低了生產效率和切割質量，生產成本也就明顯地增加了。
在 500耐磨板火焰切割過程中，割嘴到被切工作表面的高度是決定切口質量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的 500耐磨板，使用不同參數的割嘴，應調整相應的高度。為保證獲得高質量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整個切割過程中必須保持基本一致
耐磨鋼板按硬度等級分為： 400耐磨板、 450耐磨板、 500耐磨板、 550耐磨板、 600耐磨板這意味著您總能找到一種滿足您的特定需求的 鋼板。
400耐磨板和 450耐磨板是多用途的耐磨板。由于其高韌性、良好的彎曲和焊接性能，在一些應用中也可用作承載用途。
500耐磨板是一種可彎曲和焊接的耐磨板，可應用于對耐磨性能要求更高的領域。
550耐磨板是一種平均硬度為550HBW的耐磨鋼板，其韌性與 500耐磨板相同，被應用于高磨損的場合。其主要針對使用高錳鋼鑄件或布氏硬度為500的耐磨鋼板的用戶和制造商。當從 500鋼板升級到該產品時，在布氏硬度上提高了50個單位，在不損失鋼板韌性的情況下延長了耐磨壽命。了解更多信息： 550耐磨板, 550耐磨板
600耐磨板是世界上硬的耐磨鋼板，硬度值達是600HBW。它一般應用于磨損極其嚴重的場合，并且主要用來替代鑄鋼、鉻合金鑄鐵以及表面硬化金屬。盡管它的硬度很高，我們還是能夠對它進行機加工、焊接和切割。盡管 600的硬度非常高，但它仍具有相當高的沖擊韌性。
了解更多信息： 600耐磨板, 600耐磨板
400與 450耐磨板相比較普通耐磨板而言，這兩種耐磨板的加工工藝和普通耐磨板的加工工藝很相似，沒有什么難度，易于投產、大規模量產，也是得這兩個種類的耐磨板的供應相當的充足，此外隨著硬度值的。
隨著機械、電子、家電、日用五金等工業產品趨勢的不斷增強以及塑料、橡膠制品的廣泛應用與發展，對鋼板制品的成型技術的發展與其模具在數量、品質、精度和復雜程度等方面都提出了更高的要求。
400耐磨板材料制品的成型原理是將原材料加熱鋼化成赫流態，然后注入模腔內成型固化得到制品，故可稱為“私流態成型” 。由于塑化后的有機高分子材料郭性很大，充填模腔的能力很差.常需施加外力以使其強迫成型。工業上實現赫流態成型原理的工藝方法有許多。由于鋼板原材料來源豐富、制造方便、加工容易、節省能源、投資效益顯著、品種繁多、性能良好、用途廣泛耐磨板制品生產主要包括成型、機械加工、修飾和裝配等生產過程。成型是指將原材料(樹脂與各種添加劑的混合料或壓縮粉)制成具有一定形狀和尺寸的制品的過程;鋼板零件加工則是指成型后的制品采用機械加工的方法(車、銑、刨、磨等)以獲得更高的精度和更低的表面粗糙度或更復雜的形狀;也可采用噴涂、浸漬、鍍金屬等方法改變塑料零件表面性質。
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