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混凝土濕噴機，其理論zui大生產能力30 m3/h，實際生產能力可達25 m3/h；配套空壓機送風壓力0.7 MPa；泵管直徑200 mm，泵送壓力 5.7 MPa；噴嘴出口直徑40 mm；噴射機頭可作360°旋轉，并可自動實現水平或垂直控制。噴頭到受噴面的距離為：側墻1.2～1.5 m，頂拱1.8～2.2 m，成型0.8～1.0 m。一個工作面分3次連續噴射完成，總的噴層厚度約10 cm，每次噴3 cm左右，間隔時間約8～10 min。噴頭以繞螺旋方式掃射，噴到受噴面時的覆蓋直徑約為：頂拱每個點1 m，側墻每個點0.8 m。每個點每次噴射時間約1～3 s。收集回彈物料，計算回彈率。
管路必需支持不堅固在混凝土運送中，因為管路中必需布滿混凝土 ，同時再加上運送壓力的存在，管路蒙受著比空管時大的多的重力和壓力，以是必需保障管路討論不受太大的拉力和改變力，這就請求運送管路必需支持堅固，管路不得有懸空段或許改變段。
混合噴射：又稱水泥裹砂造殼噴射法，它是將一部分砂加次水拌濕，再投入全部水泥強制攪拌造殼；然后加第二次水和減水劑拌和成SCE砂漿；將另一部分砂和石、速凝劑強制攪拌均勻。然后分別用砂漿泵和干式噴射機壓送到混合管混合后噴出。混合噴射是分次投料攪拌工藝與噴射工藝的結合，其關鍵是水泥裹砂（或砂、石）造殼技術。混合噴射工藝使用的主要機械設備與干噴工藝基本相同，但混凝土的質量較干噴混凝土質量好，且粉塵和回彈率有大幅度降低。但使用機械數量較多，工藝較復雜，機械清洗和故障處理很麻煩。因此混合噴射工藝一般只用在噴射混凝土量大和大斷面隧道工程中。
混凝土濕噴機是液壓泵送式混凝土濕噴機，具有泵送壓力高、輸送距離遠、回彈度低、施工效率高等特點，可用于噴漿、充填、泵送等工程施工。噴射混凝土輸送量可連續調節：主油泵采用變量柱塞泵，噴射混凝土速度可自由調節。速凝劑添加量可連續可調：根據噴漿量無級調節。混凝土濕噴機廣泛用于礦山、隧道、涵洞、地鐵、水電工程、地下工程及護坡的混凝土噴射施工作業。
干噴：干噴是將骨料、水泥和速凝劑按一定比例干拌均勻，然后裝入噴射機，用壓縮空氣使干集料在軟管內呈懸浮狀態壓送到噴槍，再在噴嘴處與高壓水混合，以較高速度噴射到巖面上。干噴使用的機械結構較簡單，機械清洗和故障處理容易。但其缺點是容易產生較大的粉塵，回彈量大，加水是由噴嘴處的閥門控制的，水灰比的控制比較難而且與操作手的熟練程度有關。
濕噴：是將骨料、水泥和水按設計比例拌和均勻，用濕式噴射機壓送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑后噴出。濕噴混凝土質量容易控制，噴射過程中的粉塵和回彈量很少，是應當發展應用的噴射工藝，但對噴射機械要求高，機械清洗和故障處理較麻煩。對于噴層較厚的軟巖和滲水隧道，則不易使用濕噴。
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