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江蘇江河機械制造有限公司座落于江蘇省靖江市新橋鎮，占地面積70000平方米，主營耐磨管道、防磨瓦、電廠鍋爐燃燒器。
雙金屬耐磨管道是江蘇江河機械的熱銷產品之一，目前已經遍及電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業，并迅速地發展著。
江蘇江河機械制造有限公司有著完整、有效的質量管理和質量保證體系，實現了原材料—生產加工—產品出廠全過程檢驗，有效保證了產品質量，曾多次被江蘇省工商行政管理局評為“守合同重信用企業”等榮譽稱號。
江蘇江河機械40年專注耐磨管道的定制與服務，以優質的產品贏得客戶，為廣大客戶提供了耐磨耐熱產品在不同領域不同的解決方案，是海內外近萬家用戶的共同選擇。江蘇江河機械以優質的產品贏得客戶。
雙金屬復合管概述:
雙金屬復合管內襯采用耐磨鑄鐵，該產品既具有高合金駐屯的耐磨、耐腐蝕特性（耐磨、耐蝕性較16Mn無縫鋼管提高30倍以上），又有較高的機械強度和較高的抗沖擊性能，復合的雙金屬是冶金結合，使用可靠。
耐磨鑄鐵選用鉻系白口鑄鐵，是一種抗磨性很好的鑄鐵，在一些場合下使用已顯示出重大的優越性。對于在有腐蝕介質和顆粒沖刷交相作用的條件下，采用白口鑄鐵是比較適宜的。在干態工況條件下，材料以磨損作為主要的失效方式，則選用一種可通過熱處理獲得馬氏體基體的高鉻鑄鐵材料。
雙金屬復合管采用消失模真空吸鑄復合工藝澆注。該復合工藝填補了我國防腐耐磨工業輸送管道的空白，而且解決了彎管無法復合的
難題，彎管和其他各種異形管道能做到整體復合，改變了傳統工藝采用打折線制作彎管和其他各種異形管道的方法，不改變物料在彎管中的流動軌跡，大大降低物料輸送阻力。
高鉻雙金屬復合管是我公司研制開發的一種新型耐磨管道，直管外層采用普通鋼管，通過離心成型工藝形成高鉻鑄鐵內襯復合而成。彎管外壁采用熱煨彎頭，內層澆注高鉻鑄鐵。該管道較傳統使用的耐磨合金鑄鐵、耐磨合金鑄鋼、鋼陶復合管及鑄石管相比，有諸多的優點。
江蘇江河機械制造有限公司
宣城績溪江河機械制造有限公司自成立以來，始終遵循“科技向導，服務先行，誠信為本”的經營理念，堅持以客戶的大利益為己任，注重 陶瓷貼片耐磨管產品的研發投入。嚴格按照ISO9000質量管理體系的標準運行，求精務實創新奮進，為各界客戶提供符合各區域特點的優質 陶瓷貼片耐磨管產品及完美解決方案。
江蘇江河耐磨管道已經在這個行業做了有40余年，“雙金屬復合管”一直都是江蘇江河熱銷爆款，不管是在工況性能方面還是價格方面，雙金屬復合管都能滿足客戶的需求。
雙金屬復合管的材質是20#+高鉻合金，是一種消失模真空吸鑄雙金屬管，主要應用在電廠煤粉輸送系統、干灰輸送系統、石子煤輸送系統、其他粉粒氣力輸送系統、水力輸渣系統及粒徑較大的漿體輸送、鋼廠輸鋼渣、輸尾礦及除塵系統等。
雙金屬復合管由兩種金屬組成，內基層采用的是耐蝕合金層，作為介質隔離層，外承壓層一般采用碳鋼作為外保護層，經過正旋壓嵌合工藝使得內外層緊密貼合。雙金屬復合管結合了兩種材料的優點，充分利用了碳鋼的剛性好、強度高、價格低廉等優勢，又結合了耐蝕合金層的優良耐蝕性能，性價比優勢明顯。隨著雙金屬復合管的逐漸發展，在工業管道系統、給排水管道系統、暖通管道等系統中的應用優勢逐漸顯現。
一個好的產品取決于它反饋給需求者的質量效果，一個好的生產廠家取決于它的生產實力與管理，江蘇江河耐磨管道生產擁有40多年的生產制造雙金屬復合管經驗，以至精的技術、至優的質量、至誠的服務對待每一位客戶。
雙金屬質量控制程序和檢測方法
1.根據高鉻鑄鐵（Cr28）的材質要求：首先要控制原材料的采購質量，基料必須要做到無油、無銹以及有害物質S﹑P的控制范圍，各種金屬元素的含量是否達標；
2.編制造型、配料、冶煉主要工序間的生產工藝規范及相關技術要求；
3.在熔煉前根據Cr28化學成分的范圍按中間值，進行各種金屬元素計量配比并按規定熔煉段來進行投料，待所有配比的原材料全部熔化后，首先取樣進行臺式直讀光譜理化分析，根據其成分檢測結果是否需要增添不足部分的燒損元素，再補加進去熔煉，待完全冶煉結束后，按冶煉工藝要求進行造渣脫氧環節，直至準備出鋼澆注；
4.鋼液澆注前，必須嚴格澆注溫度，用高溫紅外線測溫儀來檢測工藝要求的澆注溫度以及規定的澆注速度；
5、待澆注的管件經過一定的保溫時間后，進行出箱清理打磨。再次用手提光譜儀復核檢測材質的準確性；
6.管件全部整理結束后用卡尺或卷尺檢測幾何尺寸的正確性，以及按要求管件的壁厚檢查用測厚儀檢測誤差范圍直是否在標準值內。
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