以下是:四川省攀枝花市專業生產制造槽鋼的產品參數
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四川攀枝花龍耀鋼鐵有限公司憑借良好的信譽,雄厚的實力,優質的產品,低廉的價格,周到的服務贏得了廣大客戶的信賴。我們在“誠信務實,追求卓越”的經營理念指導下,不斷進步。主營產品:(四川攀枝花) 本地 歐標H型鋼。本公司在長期的經營業務中與各大廠建立了長期穩固的業務合作關系。
(5)鋼結構件熱鍍鋅后,相當于一次退火,能有效改善鋼基體的機械性能,鋼件成型焊接時的應力,有利于對鋼結構件進行車削。(6)熱鍍鋅后的件表面光亮美觀。
(7)純鋅層是熱鍍鋅中富有塑性的一層鍍鋅層,其性質基本接近于純鋅,具有延展性,所以它富于撓性。
世界經濟論壇今年初發布的《2017年全球風險報告》顯示,環境是全球風險格局中的核心風險,未能調整和減緩氣候變化風險,被首次在 中列為發生概率高、影響力大的風險之一。在6月27日舉行的夏季達沃斯“戰略動態:能源系統”分論壇上,與會嘉賓認為,作為影響氣候變化的重要因素,能源應加速向清潔化轉型,這種轉型離不能源技術和政策的雙重保障。“當前能源市場處于過渡階段,2016年全球可再生能源取得了60%的大幅增長,煤炭消費連續兩年降低,總體碳排放量沒有變化,這樣的數據說明我們在能源控制上有進步。
某鋼廠中400mm機組是以生產中號角鋼和槽鋼為主的型材機組,年產量65萬噸,其中槽鋼產品規格為6381208,產量約占總產量的25。成品槽鋼的分段作業采用1臺400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對后續工藝,特別是焊接質量影響較大,若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷,則會使槽鋼對接時存在較大縫隙,影響焊接質量,特別是強度指標,從而造成較大的隱患。
安鋼垂400mm機組隨生產節奏和產量的提高,上述剪切缺陷越來越突出,剪切質量內控達標率僅為94.2。而且剪刃的使用壽命越來越短,平均每班更換一次,造成生產成本和職工勞動強度增加。針對這些問題,從工藝、技術和操作上進行了認真分析,并提出了相應改進措施,取得了較好效果。
1、工藝原因
槽鋼剪切工藝優化1
槽鋼剪切工藝優化1
該機組的設計能力為20萬t/a,但現在的產量達到了60萬t/a,冷床區生產能力不足的問題很突出,與生產角鋼相比,槽鋼的冷卻速度較慢,從而造成剪切時槽鋼溫度較高,極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,并且對剪刃壽命的影響較大。
2、剪刃設計原因
槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀,如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現以下問題:一是槽鋼兩肩部與其他部分相比,相對較厚,所需剪切力也較大,剪刃磨損較快,剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大,致使肩部間隙較大,易出現塌肩現象;二是槽鋼兩腿與腰部處相比,由于剪切角度的影響,當剪刃磨損后,在剪切兩腿時,剪切量變小,腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷,槽鋼腿端面極易出現毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致,這樣在剪切時腿部基本同時受力,剪切力較大,剪刃磨損較快,一方面腿端剪切壓痕嚴重,另一方面剪刃老化后,極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。
改進措施
針對上述3個問題,分別采取了相應措施。
1、針對冷床冷卻速度慢的問題,在冷床區增加了水霧風機來提高冷床區的冷卻速度,又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭,降低槽鋼剪切部分的溫度,從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。
槽鋼剪切工藝優化2
槽鋼剪切工藝優化2
2、針對槽鋼剪刃設計存在的問題,結合生產實際情況,將剪刃設計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm,減少上剪刃在左右方向的間隙,改善槽鋼兩角部的剪切質量;下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm,提高兩角部的剪切重迭量,改善槽鋼肩部剪切質量;下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm,下邊寬度由97mm改為94mm,使下
龍耀鋼鐵有限公司
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