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，產品特點：PP-R管道性能特點：PP-R管道具有重量輕，耐腐蝕，保溫性能好，衛(wèi)生性能好，安裝方便，綠色環(huán)保等特點，但由于PP-R原料本身固有的特性，其產品有以下缺點，使用中應加以注意：（1）剛性和抗沖擊性能比金屬管道差，所以在貯運，施工過程中很容易受損，所以要注意保護管道，以免受損。
（2）PP-R管線膨脹系數較大，為0.14～·K，宜采用暗敷，在明裝或非直埋暗敷布置時必須采取防止管道膨脹變形的技術措施。（3）抗紫外線性能差，在陽光的長期直接照射下容易老化，不宜于室外安裝。PE給水管道特點：⑴良好的衛(wèi)生性能：PE管加工時不添加重金屬鹽穩(wěn)定劑，材質性，無結垢層，不滋生細菌，很好地解決了城市飲用水的二次污染。
⑵卓越的耐腐蝕性能：除少數強氧化劑外，可耐多種化學介質侵蝕，無電化學腐蝕。⑶長久的使用壽命：在額定溫度，壓力狀況下，PE管道可使用50年以上。⑷較好的耐沖擊性：PE管韌性好，耐沖擊強度高，重物直接壓過管道，不會導致管道破裂。
⑸可靠的連接性能：PE管熱熔或電熔接口的強度高于管材本體，接縫不會由于土壤移動或載荷的作用斷開。⑹良好的施工性能─管道質輕，焊接工藝簡單，施工方便，工程綜合造價低。三，使用范圍及連接方式因PP-R管道口徑越大，要求的壁厚越厚，流通面積反而減小，而材料的成本十分昂貴，主要應用在室內冷熱水輸送。
PP-R管道的口徑一般不超過D160，市場上的口徑多為D20-D110，其連接方式一般采用熱熔承插連接，采用暗覆。因PE材料的性能強度很好，應用領域廣泛，市政給水排水，室內給排水，養(yǎng)殖，灌溉，工業(yè)用等管道領用。
在室內安裝時一般采用暗覆，必要時可以采用明裝。PE大口徑（D＞63）管材，一般采用熱熔對接連接，D≤63以下一般采用熱熔承插或電熔連接，實踐證明，PE管道采用熱熔對接連接或電熔連接焊接部分的強度要遠遠高于管體本身的強度，因此施工安裝性有一定的保障。
四，工程造價同樣規(guī)模的室內給水工程，因PP-R管道原料一般采用進口的PP-R管道生產專用料，原料成本較高，故整個施工工程的直接材料成本較高。而PE給水管道在一般情況下以國產料生產的產品已能滿足我們建筑室內給排水施工的要求，相對來說，工程的直接材料費較低。
得出硬質PVC管材塑化度的 范圍為60％－70％。分析配方，混料，工藝條件對塑化度的影響，以指導生產過程，并對塑化度調整到 塑化范圍。在加工過和中，硬質PVC的粒子結構將發(fā)生很大變化，在較低加工溫度下，由于熱和剪切力的作用，顆粒分解成初級粒子；隨著溫度的升高，初級粒子部分被粉碎；當加工溫度更高時，初級粒子可全部粉碎，晶體熔化，邊界消失，形成二維網絡，這一過程稱為熔融或凝膠化，一般稱為塑化。比較硬質PVC管材塑化度與力學性能的關系。
塑化度正是制品結晶程度與PVC初級粒子熔化程度的反映，塑化度可用流變法測量。PVC塑化后在制品中形成了貫穿的結晶網絡，這種結構的變化，必然引起力學性能的改變，進而影響制品的性能。因此在硬質PVC加工過程中，控制好塑化度，使制品的各部分塑化均一，對保證硬質PVC管材質量非常重要。
用增加二氯甲烷浸漬試驗來反映管材塑化的情況。本文將確定PVC管材的 塑化度，并探討影響塑化度及均一的因素，以指導生產達到 值。1，硬質PVC管材的 塑化度硬質PVC未塑化或塑化度低時，PVC初級粒子未解體或解體很少，粒子間還未融合，塑料化度時，所有初級粒子融合，制品冷卻后，可形成均勻分布，貫穿整個制品的結晶網絡，晶網會限制分子鏈的運動。 技術監(jiān)督局下發(fā)的GB/T10002.1-1996中。
鹽城鹽都鑫興管業(yè)有限公司堅持“誠信為本，信譽至上，服務用戶，回報社會”是我們的服務理念。我公司一貫堅持“質量至上，用戶至上，滿意服務，信守合同”的宗旨，憑借著高質量的產品，良好的信譽，滿意的服務。“學習，超越”是本公司的企業(yè)精神，我們將更加謹誠的致力于 鋼帶增強排水管事業(yè)，以百倍真誠的合作與廣大海內外客戶共榮發(fā)展，同創(chuàng)輝煌！
這兩種結構的管材沖擊強度較低，與管材韌性有關的指標（如落錘沖擊性能）不易達標，這兩種塑化的管材都不是我們希望的。大量研究和測度結果表明：硬質PVC管材的綜合性能 值是在塑化度為60％－70％時得到的。
因此，我們應選擇適當的條件，使塑化度均勻并控制在此范圍內。2，塑化度的調整塑化度的調整應從配方，混料，加工條件等方面綜合考慮。2.1配方的選擇調整樹脂用懸浮法生產的PVC樹脂有疏松型和緊密型。疏松型樹脂表皮較薄，內部疏松，亞粉粒體積較大且大小均勻，易于破碎，釋放初級粒子。
這樣的樹脂經混合，可使助劑分布均勻，經過擠出加工后，易獲處得塑化均一的管材。除PVC樹脂的形態(tài)外，樹脂的相對分子量也影響塑化，相同配方和加工條件下，分子量越大，雖然管材韌性好，但塑化度降低。2.1.2穩(wěn)定劑目前，國內采用的主要穩(wěn)定劑為鉛系穩(wěn)定劑（主要有堿式硫酸鉛，硬脂酸堿等）。
因體鉛鹽穩(wěn)定劑分散性較差，難塑化易造成大的應力集中，要求所用鉛越細越好， 細過研磨。另外，鉛鹽對人體有害，這些穩(wěn)定劑在給水管配方中用量有限制，如含鉛穩(wěn)定劑用量不能超過3份。綜合以上因素，在滿足正常生產及考慮意外停車前提下，應盡量減少穩(wěn)定劑的用量。
為了減少污染， 使用復合式片狀，粒狀穩(wěn)定劑，例如：德國熊牌穩(wěn)定劑。2.1.3潤滑劑外潤滑性強的配方使PVC受到較小的剪切力，低剪切力水平可提高初級粒子“存活”的溫度或延長其“壽命”，所以在相同的加工條件，潤滑性強的配方，可使管材的塑化度降低。
為子使管材塑化度保持一致，就要增加加工設備的剪切能力（如提高螺桿的轉速）或提高加工溫度或延長物料在設備中的停留時間（提高機臺阻力既可延長“停留時間”，又可增加剪切強度。）合適的配方中，潤滑劑要配方中盡可能的減少，處于邊界潤滑狀態(tài)，避免因過度潤滑造成塑化度不良，塑化溫度過高，在調整潤滑劑時應注意以下幾點：（1）同一臺加工機械在使用時間后，剪切能力會下降，潤滑劑也要相應調整。
為了保證塑化質量，可采用促進塑化的潤滑劑配比。（2）表面積較大的成型機械需要較多的潤滑劑。從擠出到口模的容積是一定的，物料所含潤滑劑應能滿足整個容積所有表面潤滑的需要。加工機械的容積較小，表面積卻較大，則要求物料中潤滑劑含量較高。
同一臺擠出機在生產薄壁管時，要求使用比擠出同規(guī)格厚壁管更多的潤滑劑。（3）較高的加工溫度可采用較多的潤滑劑。加工溫度越高，PVC熔體粘附金屬的傾向越明顯，因此加工溫度越高，需用的潤滑劑越多。（4）石蠟只對擠出機的加料段起潤滑作用，部分氧化聚乙烯蠟則不僅在均化乃至機頭與模頭處也起作用。
2.1.4改性劑對塑化的影響使用抗沖性改劑時，物料粘附金屬傾向增強，剪切磨擦增加，往往會促進塑化，故應適當增加潤滑劑用量，以適當推遲塑化，獲得 塑化度。但選擇CPE作改性劑時，相對分子量低的外潤滑劑如石蠟易溶于CPE中，降低潤滑效果，應選用與改性劑相溶性差，相對分子量或熔點較高的潤滑劑，如聚乙烯蠟及其它皂類潤滑劑。
2.1.5填料使用低表面活性真料，如CaCO3常會推遲PVC塑化，情形類似于鉛鹽穩(wěn)定劑的推遲塑化，為了保證 塑化，宜采用促進塑化的潤滑劑配比。高表面活性填料（如碳黑）或低表面活性填料用量大，填料對潤滑劑的吸附，吸收作用往往導致熔體粘性增加，摩擦熱增大，從而促進塑化。
為了保持 塑化，需要增加外潤滑劑用量或用用適當推遲塑化的潤滑劑配比。2.2加工條件在配方不變情況下，通過加工條件的改變，也可以調整PVC的塑化度。一般來說，通過提高擠出機和模具溫度，提高螺桿的轉速及增模頭的阻力來提高PVC的塑化度。3.結論通過以上分析得出，硬PVC管材 塑化60%-70%，且應綜合考慮配方，加工工藝各因素對塑化的影響情況，將塑化試調整到 范圍。
“隱蔽工程”中水管的選擇和安裝成了裝修中一個不能不重視的問題。同時，為使居室美觀，人們在裝潢時水管一般都采用埋墻式施工。不過，一旦出現水管滲漏和爆裂將帶來難以彌補的后果。也許有一些消費者已經深深地受過這種惱人的“創(chuàng)傷”。
造成這樣的原因可能來自以下幾個方面： ，使用的塑料管本身不是合格產品。市場上存在一些質量差，偷工減料的劣質產品，比如抗壓性，冷熱膨脹系數達不到要求，加上施工不規(guī)范，在工程上必定會有問題。第二，塑料管本身的物理和化學特性決定的，因塑料管在拐彎處使用金屬連接，塑料管與金屬之間不是電焊也不是螺口扣死，而是靠特殊的膠黏合。
在溫差大，如驟然降溫的情況下，塑料和金屬之間的熱膨脹系數不同，膠容易開裂，從而引發(fā)水管爆裂。第三，塑料水管的老化問題。因為塑料中含有“增塑劑”，它會隨時間逸出而導致塑料的硬化和脆化，陽光也會使塑料老化，大氣中的臭氧對塑料也有損傷。
老化的塑料管在水壓的震動沖擊，水錘作用下容易產生爆裂。有關調查顯示，在當前的市場上主要有鍍鋅鋼管，PAP(鋁塑復合管)，PPR(聚丙烯酯復合管)，UPVC(聚氯乙烯復合管)，還有一些質量和性能都較好的銅水管和襯塑薄壁不銹鋼管。
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