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.4轉變經濟增長方式，加快品種調整步伐多年來，我國大多數球墨鑄鐵管廠家的經濟增長方式廣泛，強調規模效益，不注重集約化生產和產品結構優化。其結果是經濟技術指標落后，資源能源浪費嚴重，產品檔次低，企業效率不高，競爭力弱。尤其是引進世界球墨鑄管制造設備的企業，也熱衷于生產低附加值的低端產品。有人認為，“這些企業就像五星級酒店街邊小店里的大攤子”，這是對資源的極大浪費，可以想象他們產品的高制造成本和低競爭力。目前，球墨鑄管生產能力遠遠大于市場需求，因此球墨鑄管生產企業必須轉變經濟增長方式，加快品種結構調整步伐。總的來說，經過多年的努力，我國球墨鑄管的品種結構調整取得了很好的效果，球墨鑄管的品種也在不斷優化。油井管的國產化率和出口量正在迅速增加。但是，從有關部門了解到的情況來看，中國球墨鑄管出口量大，價格低，進口球墨鑄管價格小，價格高。進口球墨鑄管價格約為球墨鑄管出口價格的三倍，這表明中國球墨鑄管產品的附加值有待提高。中國必須依靠高端產品的進口，以及這部分產品的生產技術。困難和更高質量的要求。可以看出，品種結構的調整已進入解決關鍵階段。為了成為球墨鑄管工業強國，中國必須開發大量進口高鋼球墨鑄管，用于油井、高參數管道和大容量電站鍋爐、核電管道、球墨鑄管、大口徑、高強度球墨鑄管。GTH氣缸管等優質專用球墨鑄管。努力提高穩定性。大口徑厚壁球墨鑄管、高鋼級油井管、長距離管的研制和質量的進一步提高也將是一個重要的研究課題。1.5消化吸收先進技術，設備國產化率不斷提高雖然中國已成為世界球墨鑄管的主要生產國，但中國球墨鑄管生產設備的國產化進程非常緩慢。以球墨鑄管為例，自20世紀80年代初引進寶鋼臺連軋機組以來，中國引進了10多臺連軋機和2臺Assel軋機，部分落后機組為通過外國技術改造。一方面，它表明中國球墨鑄鋼管機組的水平得到了迅速提高。另一方面，它表明中國的球墨鑄鋼管生產設備技術主要依靠國外，原創，集成創新和消化吸收的進口技術和設備。重新創新的能力并不強。這種現象與中國世界大的球墨鑄管生產商的地位極不相符。與日本相比，中國在消化、吸收和引進先進技術和使其本地化方面存在著巨大的差距。1968年日本從德國引進一套串列式軋機后，積極開展相關研究。以下兩套由J’s在北京和川崎引進的連軋機組，主要控制設備是日本制造的。
就球墨鑄管而言，隨著先進軋機生產的完成，這些機組生產的球墨鑄管（每年約700萬噸）具有外徑公差，壁厚公差和表面質量。國際通用水平或國際先進水平。目前，球墨鑄管質量的差異主要體現在鋼的純度和性能的穩定性上。除了幾家大型球墨鑄鋼管生產企業外，還有比較完善的供應條件。此外，一些小型工廠只能從市場上購買管坯。即使是供應鋼坯的公司，煉鋼能力和鋼鐵中有害元素的控制水平也是混合的。一些公司提供的P和S含量的管坯比高質量的國外產品低約一個數量級。包含物含量的差異甚至更大。當管坯被“100英寸堅韌的球墨鑄管廠”吃掉時，鋼管問題更加突出。
焊管企業管坯供應情況較為復雜。球墨鑄管所需的鋼板基本上都是市場上采購的，只有少數企業可以自己供應。絕大多數焊管廠與鋼板廠家沒有戰略聯盟，采購渠道復雜。特別是在一些小型帶式軋機上，窄帶鋼質量不穩定，導致焊管質量不穩定。
因此，今后球墨鑄鋼管生產企業必須提高冶煉設備的水平，提高精煉能力，并配合高水平的熱處理設備技術，提高球墨鑄管的穩定性。就全國而言，對于不具備生產條件的小型球墨鑄管廠，有必要聯合投資建設2-3座管廠，或投資現有鋼廠，以實現管坯自給能力。焊管企業應通過多種形式的公平參與或聯盟，與鋼板生產企業形成利益共同體，以保證鋼板的穩定供應，提高帶鋼的精整工藝是保證著色質量的重要工藝之一。更少的鋼管。多年來，我國球墨鑄鐵管廠家對球墨鑄管的成型工藝十分重視，忽視了球墨鑄管的熱處理工藝、精加工工藝及后續的探傷檢驗工藝。這些工藝要么是加工能力不足，要么是工藝流程不暢，要么是設備水平配置低，難以滿足生產優質產品的要求。即使在一些球墨鑄管廠，產品驗收所用的無損檢測設備水平也遠低于用戶驗收所用的無損檢測設備水平。正是因為這些過程似乎不太重要，對增加產量影響不大，在產品質量中起著非常重要的作用。一些高附加值產品是由于這些工藝的高水平設備配置而產生的。這也反映了我國球墨鑄管的生產還處于一個廣泛的階段。
為了提高球墨鑄管的技術含量，生產高附加值產品，未來中國球墨鑄管的熱處理和球墨鑄管的精加工工藝將受到高度重視，產能和設備配置也將受到高度重視。水平將大大提高。
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