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精密鋼管冷拔生產方法
高精度冷拔精密鋼管是一種新式高新技術節能環保產品。近些年，選用該項技術性制造的精密鋼管已普遍地運用于中國液壓機、氣動式缸，煤碳礦井支撐架(支撐)，原油管道，液壓千斤頂等生產制造行業。高精度冷拔精密鋼管的應用推廣對節省不銹鋼板材，生產加工勞動效率，節約資源，降低液壓油缸、汽缸生產設備項目投資有關鍵實際意義。
精密鋼管冷拔方法：
制造高精度冷拔管──液壓油缸體與傳統式的鉆削加工工藝較為，具備下列特性：
(1)制造率：用傳統式的方式制造一根公稱直徑420mm，12米長的缸套需154鐘頭，用冷拔方式制造只需4分鐘。
(2)產出率高：因為鏜孔的滾壓頭兼起導向性功效，在鉆削全過程中，毛胚管因為重量造成剛度，導致滾壓頭和鏜刀走偏，導致廢料。產出率只有超過60%上下，而用冷拔方式制造，產出率達到95%左右。
(3)金屬材料使用率高：用傳統式的鏜孔方式生產制造發動機缸體，金屬材料使用率只能50-70%。用拉撥方式制造時，金屬材料不僅不被鉆削成鐵末，反倒能夠獲得30%的拓寬，金屬材料使用率達到95%。
(4)能改進制成品管金屬材料的物理性能：用拉撥方式制造，使毛胚獲得30%左右的塑性形變，因為冷作硬化進而制成品管金屬材料的抗壓強度限大幅。一般在制成品管里層抗壓強度限達60%。高精度冷拔管是用無縫拼接熱軋鋼管、直縫鋼管為胚料，歷經有機化學解決后在專用型冷拔機里，根據特殊形變基本原理設計方案的磨具開展拉撥，制造出高精度管。其規格精密度達H10～H8，平行度達0.35～0.5mm/m，粗糙度達Ra1.6-0.4。
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咨詢：精密鋼管
結果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后，通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理)，在大約1330Pa(10T0rr)負壓下進行滲入，然后停氣進行擴散。滲碳后的精密鋼管淬火采用一次淬火法，即先停電，通氮冷卻工件至臨界點A以下，使內部發生相變，再停氣、開泵，升溫到Ac1～Accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷。后者為奧氏體化后移入前室，充氮至常壓，入油。真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳，常采用920~1040℃滲入和擴散可按所示分兩階段，也可用脈沖式通氣、停氣，多段式的滲一擴相間，效果更好。由于溫度高，尤其表面潔凈、有活性，真空滲碳層形成速度比普通氣體、液體和固體滲碳快，如要求滲層為1mm時，在927℃只需5h，而1033℃僅需1h。
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