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熱鍍鋅加工廠簡述熱鍍鋅層形成過程是怎樣的通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在65μm以上，甚至高達100μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學保護，鋅的標準電位-0.76V，鐵的標準電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優于電鍍鋅。熱鍍鋅鋼帶在生產的時候可能會遇到一些問題，而這些問題完全是可以避免，現在很多廠家在加工該產品的時候大多都會選用連續的辦法，這種加工方法雖然好但是很多企業在加工的時候出現缺點。1.我們在加工之前一定要注意鋼板的表面有沒有出現凹凸不平或者有折痕的地方，要是有是會影響到板的，加工成型后表面可能就會成為缺點。2.加工時鋅純度是非常重要的，因為要是出現雜質產品表面就會很容易產生黑點。3.鋼板的保存很重要，不能被雨水給淋到，因為容易被氧化出現粉紅色的末，出現生銹的情況就會影響抗腐蝕的能力。4.在生產的過程中千萬不能出現被一些設備給劃傷，這樣也會造成缺點的產生。
鍍鋅鋼材用途廣泛,遍及國民經濟中各部門.鍍鋅剛才的用途主要集中于建筑,汽車,家 電及各種容器等.下表列出鍍鋅鋼材的主要用途. 熱鍍鋅鋼材的性能①力學性能 鍍鋅鋼板使用時均需成形加工,故要求它具有一定的強度外,還應具有良好的深沖性能.對于普 通低碳鋼板采用 Sendzimir 法生產線的線內退火達不到此要求.但對于一般輕度深沖加工的產品,可采用 降低鋼帶運行速度的方法 (即延長其在還原爐內的停留時間)解決. ② 耐腐蝕性 鍍鋅鋼板具有良好的耐大氣腐蝕性.這是因為鋅的電位比鐵低,鋅層對鋼基體呈陽性,鐵呈陰性. 在電解液中,鋅層溶解而保護鋼基體不被腐蝕;此外 ,鋅層在一般的大氣環境中,其腐蝕產物通常為堿式 碳酸鋅[ZnCO3Zn(OH)2],它對鋅層有一定的保護作用.但在含硫的工業大氣中,其腐蝕產物是易溶于水 的硫酸鋅鹽,易被雨水沖洗流失,不能阻礙鋅層的進一步腐蝕.因此,在工業大氣中,鋅層的腐蝕較快.③ 焊接性能 鍍鋅鋼板具有良好的焊接性,可以點焊和縫焊.點焊時,其焊接強度與低碳鋼點焊接近.但焊接 電流需增大 10%～15%.鋅鍋及加熱熱源1.鋅鍋 鋅鍋是鋼材熱鍍鋅的關鍵設備,選擇時應注意幾個主要問題: ①尺寸與形狀 ②材質 ③厚度 ④內結構件2. 加熱熱源 采用何種熱源時應注意幾個主要問題: ①較高的熱效率 ②良好的可調節性 ③能保持鍋外壁的 溫度 ④沿鍋外壁的均勻加熱,無冷區及過熱區存在.熱鍍鋅鐵塔栓層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。
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在加工熱鍍鋅的過程中，有時會出現漏鋅的情況，解決漏鋅的方法：1、鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議采用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可。2、避免高碳鋼過酸洗3、徹底焊渣及焊渣飛濺物4.防止助鍍劑的過熱燒損5、對容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預先涂抹高濃度溶劑。6、保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集。7、加強熱鍍鋅的前期處理8、盡量縮短工序的停留時間9、保證助鍍劑的質量濃度和合理配比10、磨去火焰切割區熱鍍鋅表面后徹底殘留磨砂。熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。
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