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液壓泵送式濕噴機放射混凝土施工中的任務；啟動液壓濕噴機，讓電機空運轉5分鐘，按正泵啟動按鈕，讓泵空打10分鐘，停滯后，將遠近控旋鈕轉換成遠控。往濕噴機料斗內加滿水，按正泵啟動按鈕，泵送1-2斗水，待水泵完后，停滯正泵運轉，當即倒入稍稠一點的砂漿，待攪拌平均后，按正泵啟動按鈕，泵送2-3斗砂漿后即可投入適合的混凝土開端泵送（請求保障混凝土的坍落度在14-20厘米之間）。留神泵送混凝土時，料斗內混凝土不得低于攪拌軸，免得混凝土從料斗內濺出傷人。在放射混凝土施工進程中，常常檢討冷卻水源、油溫表油位不得高于50℃，各壓力表及電壓電流表應任務畸形，油溫過高應放慢冷卻水的流速，吸油濾芯壓力表指針達到白色地區時應拆下用汽油蕩滌，回油濾芯壓力表達到白色地區時應改換濾芯。如遇緊迫情形（如電機聲響異樣），應毫不猶豫封閉緊迫停滯按鈕，待毛病前方可從新開機，從新開機應保障各開關處在開的地位。若判定毛病在1小時之內不克不及處理，必需將料斗內、運送缸內、S管內及泵管中混凝土清算清潔。
如遇堵管，可反泵1-2下，再開正泵，如斯重復兩遍，正常堵管即能，若仍不克不及，應停滯正泵，拆下阻塞的泵管清算后，方可繼承泵送混凝土。
要提前做好準備工作，首先要檢查電控系統各線路接點是否牢固和有無漏電現象，然后，觀察油標，檢查減速器內油是否充足，檢查機器各部分的聯接緊固是否正確可靠。這些都檢查之后，要先短暫的運轉一下機器，掌握機器運轉情況。后檢查檢查施加于橡膠密封板的夾緊力，先搬動夾緊裝置桿上的螺母扳手，初步壓緊，然后再上緊2-3圈，直到密封板不漏氣為止，密封板夾緊程度如何，可通過以下兩種方法的其中之一進行檢查。混凝土噴漿機干式噴漿機使用知識：干式噴漿機在時候時。噴射量可達15m3/h。因為噴射工藝的不同，干噴混凝土強度較低，濕噴混凝土強度則超過干噴強度的兩倍，完全符合標準。中衛市混凝土雙噴頭濕噴漿車結構。
（1）本產品采用自帶動力輪式行走，轉向靈活，在同行業中率先采用載重汽車底盤，相關零部件采用名優產品，質量穩定，堅固耐用，電氣控制操作面板集中設計，簡單易學，操作方便。
（2）先進的液壓系統。
混凝土噴漿車機械臂在變幅角度下，機械臂上的多自由度噴射機械手上的噴槍噴出的骨料有效噴布的受噴面與地面之間的垂直距離。
濕噴：除不減速凝劑外，混凝土事后在攪拌站配制出產，而后用混凝土罐車輸送到施工現場，裝入濕噴機，將濕拌混凝土經由過程膠管送到噴管，噴管上接有水管，可通入液體速凝劑，濕拌混凝土與速凝劑在噴管內混雜，而后從噴嘴噴出。長處：放射混凝土品德穩固，施工效力高，回彈率低。缺陷：裝備投資較大。濕噴比擬合適慷慨量工程。 水源不充足混凝土運送泵不論是在混凝土攪拌中，仍是在運送中，都須要大批的水做為攪拌劑和劑，所 以水源必有充足。第二種交點在特性曲線下方，在泵特性曲線扇狀梯形規模內，就開端定下此型號，而后依據揚程相差幾多，來決議能否切割葉輪直徑，若揚程相差很小，就不切割，若揚程相差很大，就按所需Q、H、，依據其ns和切割公式，切割葉輪直徑，若交點不落在扇狀梯形規模內，應選揚程較小的泵。
隧道自動上料噴漿車特有機械自動下料設備，只需配備2-3人就能輕松自如操作噴漿機，較人工下料情況下需配備6-10個工人上料才能保證一臺噴漿機要正常工作而言節省了大量的人力，減少高危環境作業人員。噴漿機料斗出料口設有調節下料速度閘門，可根據噴漿速度隨意調整下料速度而不至于拌合料撒漏到噴漿機下料筒外造成拌合料的浪費。避免了人工用鐵鏟一鏟一鏟的下料，上揚過程造成大量拌合料撒漏在周圍及空氣而不能充分利用。
隧道自動上料噴漿車改變了原噴漿機回氣結構，徹底了回氣灰塵。料斗自動下料過程是料斗出料口直接對準噴漿機下料筒下料，拌合料沒有經過人工上揚過程，這樣可以避免上揚過程中產生的大量拌合料浪費以及粉塵污染。
隧道自動上料噴漿車采用自動化系統控制，操作開關按鈕集成在一塊面板上，簡單易懂無需專業培訓即可熟練操作。隧道自動上料噴漿車采用自帶動力輪式行走，高速為每小時5公里，低速為每小時2.5公里，轉向靈活，在工作面施工進退自如，改變了過去用鏟車提吊的麻煩與耗時。
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