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6.? 法蘭連接或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結構的可拆連接，管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設備上系指設備的進出口法蘭。
2、 國際上管法蘭標準的幾個體系
1）?歐洲法蘭體系：德國DIN（包括俄羅斯）
a、 公稱壓力：0.1, 0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.4, 10.0, 16.0, 25.0, 32.0, 40.0Mpa
b、 公算通徑：15~2000mm
c、 法蘭的結構型式：平焊板式、平焊環松套式、卷邊松套式、對焊卷邊松套式、對焊環松套式、對焊式、帶頸螺紋連接式、整體式及法蘭蓋
d、 法蘭密封面有：平面、凹面、凹凸面、榫槽面、橡膠環連接面、透鏡面及膜片焊接面
e、 蘇聯于1980年發布的OCT管法蘭同錄標準與德國DIN標準相似，不再贅述
2） 美洲法蘭體系：美國ANSI B16.5《鋼制管法蘭及法蘭管件》 ANSI B16.47A/B 《大直徑鋼制法蘭》
a、 公稱壓力：150psi（2.0Mpa），300psi（5.0Mpa），400psi（6.8Mpa），600psi（10.0Mpa），900psi（15.0Mpa），1500psi（25.0Mpa），2500psi（42.0Mpa），
b、 公算通徑：6~4000mm
c、 法蘭的結構型式：條焊、承插焊、螺紋連接、松套、對焊及法蘭蓋
d、 法蘭密封面：凹面、凹凸面、榫槽面、金屬環連接面
3） ***JIS管法蘭：在石油化工裝置中一般僅用于公用工程，在國際上影響較小，在國際上沒有形成獨立體系。
3、 我國鋼制管法蘭 標準體系GB
1） 公稱壓力：0.25Mpa~42.0Mpa
a、 系列1：PN1.0, PN1.6, PN2.0, PN5.0, PN10.0, PN15.0, PN25.0, PN42（主系列）
b、 系列2：PN0.25, PN0.6, PN2.5, PN4.0
其中PN0.25，PN0.6，PN1.0，PN1.6，PN2.5，PN4.0共6個等級的法蘭尺寸系屬于以德國法蘭為代表的歐洲法蘭體系，其余為美國法蘭為代表的美洲法蘭體系。
在GB標準中，從屬于歐洲法蘭體系的公稱壓力級 的為40Mpa，從屬于美洲法蘭體系的公稱壓力級 為42Mpa。
2） 公稱通徑：10mm~1500mm
3.山東搏遠金屬制品有限公司公司主要經營：法蘭毛坯、法蘭盤毛坯、異形沖壓件、鍛打法蘭毛坯、沖壓法蘭毛坯、汽車齒輪毛坯、鍛造齒輪毛坯、 鏈輪毛坯 、非標鏈輪毛坯、摩托車鏈輪毛坯、日標法蘭盤、墊圈等產品。
公司主要生產：工業齒輪、鏈輪、法蘭、毛坯、農機配件及成品，并承攬切割各種圓盤業務。為加大業務需求現加工各種異型件，這些產品主要根據客戶圖紙要求加工，在激烈的市場競爭中，憑借良好的合作關系公司茁壯發展，在持續改進、追求****不斷進取、永不滿足的信念，企業在不斷創新中求發展，個人靠創新精神求進步，日積月累，量變到質變，每天的一小步，就是企業將來的一大步，點滴的匯集，使公司成長為中型流通企業。
我們的質量方針是：“滿足顧客要求，提供高品質鋼管和服務，持續改進體系，堅持科技創新。
盲板法蘭
????????盲板法蘭簡稱為盲板或盲法蘭，屬于國標法蘭標準體系。盲板法蘭的中間是實的，四周是螺栓孔，外觀就像一個鐵蓋子，故又叫做法蘭蓋，不銹鋼材質的就叫不銹鋼法蘭蓋。盲板法蘭可以是平面也可以是突面、凹凸面、榫槽面、環連接面，但不像對焊法蘭似的有個脖子（什么是對焊法蘭），總之，盲板法蘭目的就是為了堵住管道口，是管內物質不致溢出，一般用在供水支管末端。還有就是臨時部分管段要先行試壓時用到臨時封鎖用的，有的直接加閥門，有的是原先的管道現在不用了，就用盲法蘭盲死。
?帶頸平焊法蘭屬于國標法蘭標準體系。是國標法蘭(又稱GB法蘭)的其中一種表現形式，是設備或管道上常用的法蘭之一。
??????? 帶頸平焊法蘭頸部高度較低，對法蘭的剛度、承載能力有所提高。與對焊法蘭相比，焊接工作量大，焊條耗量高，經不起高溫高壓及反復彎曲和溫度波動，但現場安裝較方便，可省略焊縫拍揉傷的工序。適用范圍：PN0.6~4.0MPa，DN≤600mm。
??????? 帶頸平焊法蘭標準有：HG20594、HG20616、GB/T9116
環形鍛件是鍛造行業中的產物，鍛件的一種類型。是金屬坯料(不含板材)施加外力，通過塑性變形塑造的要求變成合適的壓縮力的環形物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鍛件過程建造了精致的顆粒結構，并改進了金屬的物理屬性。環形鍛件在日常生活中隨處可見，是一種工業制品。1、滑線落料：根據產品要求將鋼錠切割成合理大小及重量；
2、加熱（含回火）：加熱設備主要單室爐、推桿爐和臺式退火爐，所有加熱爐均采用天然氣做燃料，鋼錠的加熱溫度一般在1150℃～1240℃，冷鋼錠的加熱時間1～5小時左右，熱鋼錠的加熱時間則是冷鋼錠加熱時間的一半，加熱后的鋼錠進入鍛造工序。
3、鍛造：被加熱至1150～1240℃左右鋼錠從加熱爐中取出，然后由操作機放入空氣錘或電液錘，根據鋼錠的大小和鍛造比要求進行相應的墩粗，拔長等工藝，實時監測鍛件尺寸，并通過紅外測溫儀控制鍛造溫度。
4、檢驗：對鍛件毛坯進行初步檢驗，主要是外觀和尺寸的檢驗。外觀方面主要檢驗是否存在裂紋等缺陷，尺寸方面必須保證毛坯余量在圖紙要求范圍內，并做好記錄。
5、熱處理：將鍛件加熱到預定溫度，保溫一定時間，然后以預定的速度冷卻，以改善鍛件內部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是內應力，防止在機械加工時變形，調整硬度使鍛件利于切削加工。經過熱處理后的鋼錠，根據材質的要求對鋼錠進行空冷或水冷、淬火處理。
6、粗加工：鍛件基本成型后根據產品需求加工成各種不同規格的鍛件。
7、超聲波探傷：鍛件冷卻結束后溫度降到20℃左右進行超聲波探傷達到國標Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ等標準和表面缺陷的檢驗。
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