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江蘇江河機械制造有限公司在經過多年雙金屬復合管焊接技術研究和試驗,明確了選用氬弧封焊、根焊和過渡層焊接及焊條填充、蓋面的方法及缺陷處理措施,包括坡口加工、組對、焊接、工藝參數設置、焊接操作手法等,總結出一整套焊接過程關鍵控制點
我們在雙金屬復合管鑄件的焊接工藝上還有一些具體要求:
一:雙金屬復合管為確保焊接質量,施焊面首先應干凈,避免油污,夾渣等缺陷。同時焊接部位好采用點焊、對稱焊,然后再已整體焊接的方式,避免制作過程中應力集中鑄件開裂。
二:雙金屬復合管在現場安裝時,管道與管道中心線要對正,必須確保管道兩端面對接準確。而且由于我們內襯高鉻合金硬度高,只能對外壁的普通鋼管進行焊接,而且是必須焊透。在現場切割時,必須根據復合管的厚度,選用等離子切割機進行現場切割。
三:工作時一般采用直流式電焊機焊接,當然也可采用交流電焊機焊接。而我們的焊條選擇J507普通焊條,直徑為φ4.0mm。
四:對于焊接環境也有要求,必須避免在0℃以下或低溫潮濕的風口下焊接。兩端坡口焊接完成后,再用加強箍箍在焊縫的中間,繼續與復合管的外壁焊接,確保焊縫的牢固性。
專業的公司有專業的技術人員解答專業的技術方案,選擇我們一定是沒錯的,江蘇江河機械制造有限公司40年專注耐磨管道的定制與服務,免費為客戶繪圖,提供產品設計方案,并包含相關售后服務,還等什么呢!趕快撥打400-015-3350訂購您所需要的產品吧!
雙金屬質量控制程序和檢測方法
1.根據高鉻鑄鐵(Cr28)的材質要求:首先要控制原材料的采購質量,基料必須要做到無油、無銹以及有害物質S﹑P的控制范圍,各種金屬元素的含量是否達標;
2.編制造型、配料、冶煉主要工序間的生產工藝規范及相關技術要求;
3.在熔煉前根據Cr28化學成分的范圍按中間值,進行各種金屬元素計量配比并按規定熔煉段來進行投料,待所有配比的原材料全部熔化后,首先取樣進行臺式直讀光譜理化分析,根據其成分檢測結果是否需要增添不足部分的燒損元素,再補加進去熔煉,待完全冶煉結束后,按冶煉工藝要求進行造渣脫氧環節,直至準備出鋼澆注;
4.鋼液澆注前,必須嚴格澆注溫度,用高溫紅外線測溫儀來檢測工藝要求的澆注溫度以及規定的澆注速度;
5、待澆注的管件經過一定的保溫時間后,進行出箱清理打磨。再次用手提光譜儀復核檢測材質的準確性;
6.管件全部整理結束后用卡尺或卷尺檢測幾何尺寸的正確性,以及按要求管件的壁厚檢查用測厚儀檢測誤差范圍直是否在標準值內。
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