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采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能供水管道用Q235B螺旋焊接鋼管,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經過修補后,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制供水管道用Q235B螺旋焊接鋼管。試驗參數自動打印記錄。管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。
咬邊。咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現V形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當的情況下產生的。其中焊接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。硫裂。焊接硫偏析帶很強的板材時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而產生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以,為防止這情況產生,使用含硫偏析帶少的半鎮(zhèn)靜鋼或鎮(zhèn)靜鋼還明效的。熱裂紋。在埋弧焊接中,焊道內可產生熱裂紋,特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。為這種裂紋,通常在起弧和熄弧處裝有墊板,并在板卷對焊接結束時,可將螺旋焊管逆轉而將焊進疊焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時候,或者焊縫金屬內的很高的時候容易產生。氣孔。氣孔多發(fā)生在焊道中央,其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部,所以,這種缺陷的措施是首先必須焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質,其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外,加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。
螺旋鋼管壁厚不均首要體現為螺旋狀壁厚不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等表象。連軋技術的影響是致使制品管壁厚不均的重要因素。詳細為:螺旋狀壁厚不均成因是:穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等緣由形成的壁厚不均,通常沿螺旋鋼管的全長呈螺旋狀散布。在軋制過程中定心輥翻開過早、定心輥不妥以及頂桿顫動等形成的壁厚不均,通常沿螺旋鋼管全長呈螺旋狀散布。辦法:穿孔機軋制中心線,使兩軋輥的傾角持平,按軋制表給定參數軋管機。對于第二種狀況,依據毛管出口速度定心輥翻開時刻,軋制過程中定心輥不要翻開過早,以避免頂桿顫動,形成壁厚不均。定心輥開口度需求依據毛管直徑的變化作恰當,并思考毛管跳動量的巨細。直線狀壁厚不均成因:芯棒預穿鞍座高度不合適,芯棒預穿時觸某一面的毛管,致使毛管在觸摸面上溫降過快,形成壁厚不均乃至拉凹缺點。
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