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工字鋼冷彎機安裝在堅硬的底座表面上并對齊，進給導向表面處于水平位置。 工字鋼必須在水平工作臺上工作（帶滾動工作臺）。 使用前必須加油（減速機加30＃油，油箱加46＃液壓油），并定期更換新油。 為確保工作順利，必須在開始工作前調試機器。 檢查電源是否正常。 檢查機油泵組是否正在向前旋轉。 打開壓力表開關并松開壓力釋放手輪。 點動電機并檢查旋轉方向是否正確。 檢查電動液壓閥和微動開關是否正常。
型鋼拱架工廠加工優勢：型鋼和連接板的焊接采用普通電弧焊，有焊砂孔，夾渣，假焊，焊縫不足等，加工精度不高 如拱形弧形彎曲，連接板的沖裁，鉆孔等都難以滿足要求，鋼和連接板的焊接由每個單元進行。 直拱的單元不能安裝在相反的位置，這會影響鋼架本身和鋼拱的隱患。 突出，進一步影響了建設。 工廠加工設備，連接板采用剪板機切割，鉆孔采用數控鉆床控制，焊接采用二氧化碳保護焊接，大大提高了加工精度和工作效率。 同時，施工人員還便于將拱門安裝在孔中。 。 為了將異型鋼彎曲成特定的拱形，通過工字梁彎曲機實現漸進成形工藝，完成冷彎型鋼的彎曲，達到相對曲率半徑，求解彎曲曲率半徑 彎曲機的R值小。 或復雜截面，不對稱截面，嚴重變形，腹板不穩定和起皺等。同時解決了冷彎型鋼軋制中的回彈控制問題。
拱形機采用鋼板焊接結構，具有度和剛性。 由于使用不當，液壓驅動器不起作用。 機器運行平穩，可靠，輕松。 上滑塊是一體式面板，配有偏轉補償機構，可實現高彎曲工作。 外部機械停止結構，操作，*，方便快捷。 方鋼，鋼管等鋼型材有圓角，可變直徑，固定角度彎曲，液壓*定位，弧形鋼自動成型，效率高，操作簡便，其產品主要用于工程建筑拱支撐，*涵洞支撐 ，橋拱支護，水利水電工程，船龍骨彎曲加工，屋面支護。 在使用冷彎機之前，需要檢查冷彎機的液壓回路和機體的液壓油是否異常。 冷彎機的加工空間應具有鋼制車削空間。 操作冷彎機的操作員應接受崗前培訓以了解感冒。 彎曲機的施工，工作原理，操作嚴格按操作規程，做好冷彎機及使用記錄。
圓管彎拱機操作規程：1嚴格遵守機床工操作規程，按規則穿戴好勞作防護用品；2開機前應將上、下模具整理、擦拭潔凈；3查看托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應整理潔凈；4按所折板料厚度、選擇恰當模口，模口尺度通常等于或大于8倍板料厚度；5由板料折彎力數或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN；6折彎狹板料時，應將體系作業壓力恰當，避免損壞模具；7調理滑塊行程時，應調量小于100，避免損壞機器；8折彎前，應將上下模具間的空隙調整均勻共同；9折彎時，不可將手放在模具間，細長小料不可用手扶；只許折彎一塊料，不很多塊分節一起折彎。查看油箱油位，發動油泵查看液壓管道、油泵有無反常；10折彎板料應放在模具中心，機器不宜單邊載荷，避免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊作業時，其載荷不得大于250KN，并且有二邊一起折彎；11查看油箱油位，發動油泵查看液壓管道、油泵有無反常；12發作反常當即停機，查看緣由并及時掃除；13作業結束，應封閉油泵，退出控制體系程序，堵截電源。
對于型鋼的加工步驟,以前制作型鋼的主要制作彎拱機不是現在液壓全自動的彎拱機而是傳統的手動彎拱機，現在全自動彎拱機與傳統的手動彎拱機相比,在生產型鋼方面的主要體現在以下幾方面:1、簡化了工序；比如一根12M長的圓管可以彎制成形,只到 后焊接時需割,且省去焦炭成本投入,使加工成本大大；2、節省了多人力資源,每噸圓管從原料到彎制成形,四人一組，且生產時間為二十分鐘左右；3、是彎制質量亦大大,不但了扭曲變形現象,而且彎制的拱架弧度均勻。
如何挑選圓管冷彎機：1、先要先看一下液壓頂輥和兩個主動力輥的直徑（輥小的話，接觸面就小，很容易會打滑）；彎非標鋼材的時候容易變形；2、液壓油缸直徑的大小決定著機器頂彎動力的大小，油缸行程的長短決定了型鋼彎曲半徑的可調性；3、臺體鋼板厚度決定著彎曲較大型鋼時機器的本身能不能承重；4、看下電機的功率和減速機的減速比，這個和所要彎曲的型鋼也有很重要的關系。
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