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通常來講，除塵設(shè)備都是用外力作為原理的，比如，把空氣中的粉塵吸過來，有的是吹走，有的是用壓力。而根據(jù)外力的大小和種類，設(shè)計出了很多種除塵設(shè)備，其原理都是一樣的，都是把空氣中的粉塵分離出來，后排出干凈的空氣。工業(yè)除塵設(shè)備按照其工作原理，市場上可以分為4大類，主要為機械式除塵設(shè)備、電除塵器、布袋除塵設(shè)備和濕式除塵器。一：機械式除塵設(shè)備機械式除塵設(shè)備分為三種，分別是重力除塵器、旋風除塵器、慣性除塵器。重力除塵器的作原理就是用重力來除塵，重力就是靠地球的地心引力，在重力的作用下，把氣體中的粉塵在沉降的時候讓粉塵分離下來。旋風除塵器依靠的就是離心力，以圓周運動的物體來施加向心分離力，依據(jù)在旋轉(zhuǎn)過程中質(zhì)量大的，旋轉(zhuǎn)速度快的物質(zhì)獲得原理來進行運作的。慣性除塵器是利用粉塵的慣性，慣性是反映自身運動狀態(tài)的力，受到了外面的力來改變運動狀態(tài)，讓慣性的物體比慣性大的物體發(fā)生改變運動狀態(tài)。二：電除塵器的工作原理電除塵器的工作過程分成四個階段：氣體電離、粉塵荷電、粉塵沉降、清灰。氣體電離讓電極發(fā)生電暈放電，氣體電離，生成大量的自由電子的正離子，粉塵荷電通地方電場空間，自由電子、負離子讓粉塵碰撞在一起，粉塵沉降讓集中在荷電粉塵經(jīng)過一定的時間后達到集塵表面，放出電荷沉積到上面，后粉塵堆積到一定的厚度后，用清灰裝置裝上面的粉塵清理下來，掉滿到灰斗下面。三：布袋除塵設(shè)備的工作原理當帶有粉塵的氣體被吸入濾袋時，比布袋大的顆粒粉塵由于比布袋的體積大，由經(jīng)重力的作用被沉降或者是因為慣性的作用被布袋的纖維隔住了，比布袋小的粉塵顆粒和濾袋發(fā)生碰撞后，被濾袋的表面纖維附在了濾袋的表面上，布袋除塵設(shè)備的噴吹系統(tǒng)進行噴吹時，粉塵掉落到灰斗。四：濕式除塵器的工作原理濕式除塵器箱體里面含水與粉塵氣體接觸，水與粉塵發(fā)生碰撞、擴散、凝聚，然后由于水的凝聚作用形成了大的顆粒，終被水流帶走。濕式除塵器里面的水滴越小，水滴越多，接觸粉塵的機會就越多，產(chǎn)生碰撞、擴散、凝聚的效率也就越高。河北湖城環(huán)保設(shè)備有限公司深耕除塵設(shè)備多年，現(xiàn)有靜電除塵設(shè)備、布袋除塵設(shè)備、濕式除塵設(shè)備、旋風除塵設(shè)備、脫硫脫酸除塵設(shè)備和慣性除塵設(shè)備著6種，產(chǎn)品深得用戶喜愛，歡迎廣大新老朋友前來考察。
雙堿法脫硫簡介
雙堿法是采用鈉基脫硫機理劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題；另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進行再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。
雙堿法脫硫工作原理
（1）雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉或碳酸鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池再生成亞硫酸鈉或氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。
脫硫工藝主要包括5個部分：
1）吸收劑制備與補充；
2）吸收劑漿液噴淋；
3）塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；
4）再生池漿液還原鈉基堿；
5）石膏脫水處理。
（2）雙堿法脫硫的化學反應：
①吸收反應
SO2+H2O=H2SO3
SO3+H2O=H2SO4
在主塔中以鈉堿溶液吸收煙氣中的SO2：
2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O
吸收液中尚有部分的NaOH，因此吸收過程中還生成亞硫酸鈉：
Na2SO3+SO2+H2O2NaHSO3
在主塔中以碳酸鈉溶液吸收煙氣中的SO2和SO3：
E. Na2CO3+H2SO3=Na2SO3+H2O+CO2
F. Na2CO3+H2SO4=Na2SO4+H2O+CO2
② 再生反應
吸收液流到反應池中與加入的石灰料漿反應：
G. 2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3·?H2O↓+?H2O
H. Na2SO3+Ca(OH)2+?H2O=2NaOH+CaSO3·?H2O↓
再生后的漿液經(jīng)鈣鹽沉淀后，Na2SO3清液送回吸收塔循環(huán)使用。
③副反應
吸收過程的主要副反應為氧化反應：
I. Na2SO3+?O2Na2SO4
因此在再生過程中Na2SO4發(fā)生下列反應：
J. Na2SO4+Ca(OH)2+2H2O→2NaOH+CaSO4·2H2O↓
但實際上，由于溶液中有相當量的SO或OH存在，Ca的濃度相應很低，所以要使CaSO4沉淀，再生時的OH≤0.14M，要有足夠高的SO濃度，例如OH濃度為0.1M，SO濃度為0.5M，才會產(chǎn)生CaSO4沉淀。
雙堿法脫硫工藝流程圖
一、除塵
本除塵脫硫脫硝一體化設(shè)備首先經(jīng)過前置預除塵，煙氣在通過后續(xù)三級水體和噴淋的濕法過程中完成除塵目的。
一、脫硝
脫硝劑FeSO4溶于水后增加了水中的Fe2+質(zhì)量分數(shù)，能夠促進煙氣中NO與水液中Fe2+的絡合反應。煙氣中的NO在水中的溶解度很低，但在水液中加入Fe2+后，NO可與Fe2+發(fā)生絡合反應，形成亞鐵亞硝酰絡合物，加快了NO的吸收速率，并加大了其吸收容量。當FeSO4水液與煙氣接觸時，F(xiàn)e2+絡合吸收煙氣NOx中占90%“NO”中的“O”原子，使N還原成N2，返回大氣中（另有理論認為生成物中還有NH3，可被水體中的脫硫酸性產(chǎn)物、活性焦等吸收）。絡合反應機理：（由東北大學環(huán)境工程專業(yè)教授蘇永渤老師給出的化學反應式）
脫硝處理過程中，水體中的Fe2+被煙氣中的NO和殘余O2氧化為Fe3+，而Fe3+與NO無親和力，不能繼續(xù)脫硝，水體脫硝能力會被逐漸削弱。為了保持水體的脫硝活力，在水體中加入了還原劑——鐵屑。
三、脫硫
煙氣脫硫分兩個步驟進行：層水床預脫硫，第二層水床強化脫硫。
層水床的主要功能為除塵、脫硝，同時也可以對煙氣中的SO2進行初步降溫、溶解于水和預脫硫。當煙氣進入層大水體水床時，煙氣中SO2被水吸收可生成亞硫酸（H2SO3）。煙氣脫硝過程中NO的絡合吸收產(chǎn)物——硫酸亞硝酰合鐵可與溶液中吸收SO2形成的SO32-／HSO3-發(fā)生反應，形成一系列N-S化合物，并還原再生出Fe2+，在補充水體中Fe2+的同時，可固化吸收一部分SO2。
第二層水床采用鈉、鈣雙堿法工藝脫硫，水體中的主要脫硫劑為NaOH和Na2CO3。煙氣在第二層大水體中進行“氣面”與“液面”的充分沖激脫硫反應，在水床進、出口配合小功率水泵抽取自身水體水液進行攔截噴淋強化脫硫。
脫硫過程主要產(chǎn)物為Na2SO3，由于其容重高于水，可以富積于水床的各錐斗中被定時被排出。外排的Na2SO3流淌到機體外單設(shè)的積灰水池（石灰苛化池）中，與水池中的堿性沉灰和正常投入的生石灰反應，生成沉淀物CaSO3和NaOH上清液。
再生的NaOH返回到上層大水體水床繼續(xù)脫硫。CaSO3與積灰水池中的灰渣摻合，在定時被抓斗機抓灰作業(yè)時，由于不斷地擾動水體而逐漸被氧化，部分可轉(zhuǎn)化為CaSO4。通過抓斗機定期抓出的粉塵煙灰與脫硫產(chǎn)物CaSO3、CaSO4可被回收利用。
濕式電除塵器是怎樣除塵的？濕式電除塵器是一種用來處理含微量粉塵和微顆粒的新除塵設(shè)備，主要用來除去含濕氣體中的塵、酸霧、水滴、氣溶膠、臭味、PM2.5等有害物質(zhì)，是治理大氣粉塵污染的理想設(shè)備。濕式電除塵器通常簡稱WESP，與干式電除塵器的除塵基本原理相同，要經(jīng)歷荷電、收集和清灰三個階段。
在煙氣濕式電除塵器中，由于液滴和含塵液滴的直徑比塵粒大，故其荷電量也比塵粒多。荷電量多，所受電場力就大，向陽極板趨進速度就大，大部分液滴在該區(qū)域被收集。由于荷電量的差別，較大液滴在向陽極板趨進過程中，與塵粒具有明顯的速度差，進一步發(fā)生碰撞、凝聚，提高了集塵作用。水膜噴嘴噴到陽極板上部的液滴和捕集的含塵液滴在重力作用下形成向下流動的水膜，對極板起到清灰作用。濕式電除塵器除塵中，電場的大部分區(qū)域電場介質(zhì)由被濕潤塵粒、氣體和較小量霧化小液滴組成。霧滴空間數(shù)量密度較區(qū)域明顯減小，且直徑相對要小得多。電場荷電和擴散荷電在該區(qū)域占有同樣重要的位置。帶電濕潤塵粒、霧滴在電場力作用下被陽極板捕集，被收集的塵粒主要依靠區(qū)域形成的向下流動的水膜。由于水膜清灰不產(chǎn)生二次揚塵，具有比干法電除塵器更高的收塵效率，區(qū)域是WSDB型除塵器保持的關(guān)鍵區(qū)。WSDB在該區(qū)域布置了利用慣性碰撞原理除霧除塵裝置，有效的捕集了逃離電場的粒子和霧滴，這是強化除塵器性能的一種措施。以上就是我公司濕式電除塵器是怎樣除塵的基本介紹。
玉林容縣湖城環(huán)保設(shè)備有限公司是 一體化預制泵站協(xié)會會員單位。本公司專業(yè)從事 一體化預制泵站的開發(fā)，生產(chǎn)和銷售服務于一體的高新技術(shù)企業(yè) ，公司生產(chǎn)設(shè)備齊全，生產(chǎn)工藝先進，擁有一套完善、精密、可靠的檢驗設(shè)備， 一體化預制泵站產(chǎn)品采用國標組織生產(chǎn)，嚴把原材料進廠檢驗關(guān)，對產(chǎn)品實行送檢、抽檢、巡檢“三檢”相結(jié)合，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，并經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局采標驗收可放心采購。
脫硫脫硝一體化工程
發(fā)電企業(yè)設(shè)定新的排放標準后，循環(huán)流化床鍋爐燃煤機組就突顯出了氮氧化合物排放不穩(wěn)定等問題。我公司對循環(huán)流化床鍋爐的脫硝技術(shù)進行對比研究，進而提出相應的改造措施，使得脫硝效率得到了很大的改善，為發(fā)電企業(yè)降低了成本，提高了效益。
1 脫硝工藝的種類
1.1選擇性非催化還原法(SNCR)
SNCR是指在850-1200攝氏度以下，將含氮的化學物噴入煙氣中，使得NO得以還原，后生成氮氣和水，而沒有其他污染物產(chǎn)生。在一定溫度條件下，氮劑對NOx的還原，在所有其他的化學反應中占主導，具有相關(guān)的選擇性，因此稱之為選擇性非催化還原。
SNCR在試驗中有著九成以上的NOx脫除率。如果在大型鍋爐中采用這項技術(shù)，短時間內(nèi)可有75%脫硝率，而長期應用通常可有30%-50%的NOx脫除率。
SNCR技術(shù)在此領(lǐng)域優(yōu)勢明顯，它不僅投資少，而且建設(shè)周期也不長，重要就是脫硝效果明顯，完全能夠達到排放標準，屬于極為科學成熟的脫硝技術(shù)手段，因此有著非常廣泛的應用前景。
河北湖城環(huán)保設(shè)備有限公司在2017年提前對公司產(chǎn)品燒結(jié)機專用低溫脫硝催化劑在鋼鐵燒結(jié)機行業(yè)的應用，我公司協(xié)同中冶京誠在河北大唐集團做的國內(nèi)首套低溫SCR脫硝中試裝置，裝置運行4個月，氮氧化物排放始終在35mg/Nm3以下，達到超凈排放標準；在運行過程中，分別放在脫硫前和脫硫后，溫度在200-220℃左右，二氧化硫含量在50-150mg/Nm3左右，（上圖為中試現(xiàn)場一部分圖片）各項指標達到或超過設(shè)計值，催化劑表現(xiàn)出良好的低溫活性以及耐硫性，實現(xiàn)連續(xù)達標排放 這也充分證明了我公司研發(fā)的燒結(jié)機專用脫硝催化劑在又一領(lǐng)域成功應用，同時填補了國內(nèi)這項技術(shù)的空白。
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