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焊接異型管之前需要注意的事項;現如今,異型管已經成為了家庭中,設備中非常常見的一款管道,那么,在焊接異型管之前,需要注意哪些問題?下面總結出六點來。希望大家能夠仔細閱讀。(一)檢查水、電、氣是否接通,并按要求全部連接好,不能松動。水、電、氣都是異型管焊接過程中的危險因素,所以在焊前一定要檢查好。(二)使用相關工具清潔母材表面,即用刷子或砂紙徹底母材表面水、油、氧化物等雜質,以保證焊接質量。(三)要注意異型管焊接工作場所的清理,不能有易燃、易爆物,采取避風措施等。(四)認真檢查焊機的接線是否符合要求,電線質量問題是容易引發事故的因素,所以一定不能掉以輕心。(五)對異型管母材進行焊前檢查,因為這直接關系著焊接效果,所以是很在必要的。(六)重要焊接結構要采用化學清洗法進行清潔。可簡單地采用丙酮或燒堿硫酸等清洗其表面的水、油、高熔點氧化膜、氧化物等污染物。
螺旋管生產工藝:1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。5)采用外控或內控輥式成型。6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規范。8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時缺陷。9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經過修補后,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經。12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。14)管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。
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影響異型管脫磷的十點因素:脫磷的有利條件是高堿度、氧化性強和流動性良好的爐渣,以及較低的溫度。而影響異型管脫磷的因素主要有以下十點:(一)增加爐渣中氧化鐵含量,可加速石灰的渣化和改善熔渣的流動性,有利于脫磷反應;(二)當爐渣堿度較高和氧化鐵含量較高時,都會使脫磷效果提高,但應指出爐渣堿度過高時,由于爐渣變稠,反而會使脫磷效果降低;(三)當爐渣中氧化鐵含量過多時,由于其對爐渣的“稀釋”作用,也會使脫磷效果降低;(四)鋼液中有較多的磷進入爐渣中,隨著爐溫升高,磷的分配比降低,即會發生反磷現象;(五)爐溫過低,不利于石灰的渣化,并影響熔渣流動性,也阻礙脫磷反應的進行;(六)當控制鋼液溫度在1550-1580℃,爐渣堿度R=3左右,其流動性良好時,磷的分配比高,脫磷效果顯著;(七)若原料中磷含量高,好是采用爐外脫磷處理;也可采用雙渣操作,或適當的加大渣量;(八)當前采用濺渣護爐技術,爐渣中MgO含量較高,要注意調整好熔渣流動性,否則對異型管脫磷也有影響;(九)脫磷是鋼-渣界面反應,因此具有良好流動性的熔渣,進行充分的熔池攪動,會加速脫磷反應,提高脫磷效率。(十)為了保證異型管鋼液的含磷量不超過規格要求,應將氧化期末含磷量作為扒除氧化渣開始還原的條件之一。一般規定,鋼液含磷量低一半以上,才可以扒除氧化渣進行還原。
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