以下是:石家莊市正定縣脫硫塔距您較近的產(chǎn)品參數(shù)
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脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器,濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵,沖擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優(yōu)點是易維護,且可通過配制不同的除塵劑,同時達到除塵和脫硫(脫氮)的效果;缺點是除塵液需處理,可能導致二次污染。
經(jīng)過多年的改進,已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器,設(shè)備技術(shù)日趨成熟,各有優(yōu)點和不足,企業(yè)可依自身需要選用不同類型。
立式鍋爐脫硫除塵器的特點:
立式鍋爐脫硫除塵器采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理,在引風機的動力作用下,煙氣從一定高度下落,高速沖擊液面,形成水霧,大部分顆粒沉入水中,在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行,液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離,從而完全達到其脫硫——除塵——脫水效果。該產(chǎn)品還同時擁有獨特的可調(diào)試風帽,在設(shè)備上部可任意調(diào)整以適應各種大小風量,從而控制煙氣流速已確保其正常運轉(zhuǎn),無論在多大的引風機作用下都不會帶水,腐蝕其配套設(shè)施,既降低了損耗,又減少了維護維修費用。(沼氣脫硫塔,脫硫噴淋塔,酸霧凈化噴淋塔采用噴淋式)。
立式鍋爐脫硫除塵器的結(jié)構(gòu):
1、脫硫除塵器,沼氣脫硫塔,脫硫噴淋塔等可采用分節(jié)組裝,具有占地面積小、運輸、安裝方便的特點。
2、本產(chǎn)品采用國內(nèi)先進的復合材料和耐高溫玻璃鋼樹脂,使其增加了耐磨、耐高溫程度,大大延長了使用壽命。
3、本產(chǎn)品是一種側(cè)進頂出的沖擊式除塵脫硫器,使煙氣直接沖擊水面,節(jié)水并減少污染,操作維修方便,運行費用低,脫水效果好,是一種經(jīng)濟實用的濕式除塵脫硫器。(沼氣脫硫塔,脫硫噴淋塔采用噴淋式)。
4、立式鍋爐脫硫除塵器比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設(shè)備存在的一些實際使用問題。是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠,沼氣脫硫等可選用的經(jīng)濟實用、理想的環(huán)保產(chǎn)品。
立式鍋爐脫硫除塵器主要運用范圍:
立式鍋爐脫硫除塵器主要適用于以煤,煤矸石,木材,鋸末,塑料,重油為燃料的煙氣脫硫除塵。
脫硫除塵器工作原理
脫硫是控制二氧化硫排放的技術(shù),除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫,并能生產(chǎn)出高附加值的硫酸氨化肥產(chǎn)品。該鍋爐除塵設(shè)備利用濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑,生成的硫酸氨漿液,輸送到化肥廠處理系統(tǒng)。脫硫過程中使用的氨水需要量,由預設(shè)PH控制閥來自動調(diào)節(jié),并由流量計進行測定。硫酸氨結(jié)晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結(jié)晶出來,生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場,經(jīng)過初級和二級脫水,然后,再送到化肥廠進行進一步脫水、干燥、冷凝和存儲,通過鍋爐除塵設(shè)備對煙氣脫硫的同時,鍋爐除塵器還生成了可觀的副產(chǎn)品,達到的經(jīng)濟效益。
隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展,使我們對能源的需求越來越多,伴隨能源的加速利用其中煤炭的利用為廣泛[1],煤炭的大量直接燃燒造成的污染物排放急劇增加,以煤為主的能源造成排放嚴重,給環(huán)境帶來了嚴重污染,實施減排技術(shù)并進行排放總量排放是我國持續(xù)發(fā)展的迫切要求。
1 濕法脫硫工藝脫硫塔類型
1.1 噴淋塔
原理:脫硫塔吸收液在噴淋塔內(nèi)經(jīng)噴嘴霧化,液體與煙氣充分接觸吸收并除去其中的;脫硫效率可達到95%以上,該塔的有點有結(jié)構(gòu)先對簡單,操作難度小,壓損小,系統(tǒng)阻力小,脫硫過程中除塵降本一并操作。缺點是氣液很難充分接觸,混合不均勻,噴嘴易結(jié)垢堵塞等。
1.2 填料塔
原理:吸收液在填料塔內(nèi)沿著填料表面向下流動形成液膜,與煙氣接觸后吸收并去除其中的脫硫效率達到95%以上,其結(jié)構(gòu)相對復雜,對填料的選擇可以多樣化,耐腐蝕,耐高溫,耐持久性,操作彈性大,系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。缺點是易形成液泛,自控水平較低,填料檢修麻煩,系統(tǒng)阻力大,長時間運轉(zhuǎn)后,效率較低,較難清洗。
1.3 鼓泡塔
原理:吸收漿液在塔底以液層形式存在,通過鼓泡反應器將煙氣鼓入,形成泡狀,氣液接觸后吸收并去除其中的SO2,其脫硫效率高達95%以上,其優(yōu)點為成本低,耐腐蝕,較其他形式脫硫塔,吸收容量大,氣液接觸時間長,運行穩(wěn)定可靠。缺點是空塔氣速低,只適用于中小量煙氣,塔底液較多時,壓損大,系統(tǒng)阻力較大,耗能增加。
1.4 板式塔
原理:脫硫漿液逐板往下,煙氣逐板往上,逐流接觸后吸收并除去其中的SO2。脫硫效率高達95%以上,結(jié)構(gòu)簡單,成本低,空塔氣速高,處理氣量大,脫硫過程中除塵降溫一并操作,維護保養(yǎng)方便。缺點是制造工藝要求高,安裝嚴謹,操作彈性小,容易發(fā)生偏流側(cè)流,效率降低。
1.5 液柱塔
液柱塔作為一種新興的脫硫塔型,其特點為氣液接觸比較充分,脫硫的效率較高,煙氣進入塔后在上升過程中穿過吸收液區(qū)域,其反應區(qū)域是含有脫硫劑的循環(huán)吸收液在塔的中部向上噴射,通過逆流與煙氣順流的液柱相接觸,然后在頂部分離,后形成自上而下與煙氣逆流的液滴,液柱塔中的液滴的平均直徑要比噴淋塔中的大,而且,在整個氣液流場中,液滴的分離和聚集不停的交替。
2 脫硫塔的設(shè)計理論原理
脫硫塔的理論設(shè)計主要原理是雙膜原理,根據(jù)雙膜原理將噴淋塔的結(jié)構(gòu)參數(shù)模擬出來,據(jù)此可推算出出該塔的高度直徑等重要數(shù),理論上,脫硫塔的設(shè)計高度是由傳質(zhì)單元高度及傳質(zhì)單元數(shù)決定,而操作線和平衡線的相對位置受液氣比影響。脫硫塔本體的外形尺寸主要由塔體的、反應液的體積、吸收及除霧區(qū)的高度。其尺寸的大小由進氣量、煙氣的流速、液氣比、噴淋層數(shù)等來確定[3]。
2.1 操作線和液氣比
目前噴淋塔絕大部分為氣液逆流的操作,塔內(nèi)煙氣向上進行流動,吸收液滴向下滴落,充分增加氣液接觸面積,這里我們設(shè)在液相中的摩爾分數(shù)x,在氣相中的摩爾分數(shù)y,那么可以得到:
(1-1)
(1-2)
根據(jù)物料衡算原理我們可以得到操作線方程:
(1-3)
吸收劑流量, 載氣流量,
2.2 吸收區(qū)高度
一般來說,煙氣總量一定,隨工作負荷變化而小范圍波動,但影響不大,而在一定脫硫效率的要求下,脫硫塔高度一定,當煙氣量增大時,我們只需將脫硫塔直徑增大,那么吸收區(qū)的理論計算公式為:
(2-1)
(2-2)
(2-3)
(2-4)
其中: H0— 傳質(zhì)單元高度,m
表示傳質(zhì)單元數(shù),數(shù)值為煙氣進出口濃度差與平均推動力的比值,作為一個衡量煙氣中吸收難易程度的度量,完成既定吸收量的塔高隨該值變大而變大,影響吸收區(qū)理論設(shè)計高度的因素主要有: 煙速、液氣比、吸收液值等內(nèi)在參數(shù),除此之外,還包括吸收塔的塔徑,結(jié)構(gòu)等外在參數(shù)。
2.3 填料塔直徑計算
填料塔的直徑DT計算主要是根據(jù)煙氣的總流量Q和煙氣流速μ,公式如下:
其中: 直徑,m Q— 煙氣流量, μ-煙氣流速,
2.4 填料層壓力降的計算
,與填料的尺寸、堆放、類別方式有關(guān),且隨兩相的流速而變化。可用為簡單實用的公式來計算:
式中:
2.5 填料層高度計算及塔高的確定
:
令(氣相傳質(zhì)單元高度),(氣相傳質(zhì)單元數(shù))
,:
;;。
煙氣流速我們一般用泛點氣速法、氣相動能因子法或氣相負荷因子法等確定,這里我們選用泛點關(guān)聯(lián)式計算:
——空塔液泛氣流速度,m/s g——重力加速度,kg/m3
ρc——氣相密度, ρL——液相密度,kg/m3
μL——液相粘度, qmL——液體質(zhì)量流量
qm,G——氣體質(zhì)量流量
漿液面高度a
漿液池容積V1
VN ——標準煙氣濕態(tài)體積,Nm3/h ——液氣比 t1——漿液循環(huán)停留時間
3 總結(jié)
填料塔中的填料增加了煙氣與漿液接觸的時間,增加了氣液的接觸面積,但由于填料的存在,結(jié)垢嚴重,且清理起來也較困難,運行和維護比較麻煩。鼓泡塔氣液接觸時是將氣相高度分散到液相中,氣液傳質(zhì)較充分,傳質(zhì)的效率高,但煙氣阻力大,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)較復雜,容易結(jié)構(gòu)堵塞。液柱塔的脫硫反應區(qū)域內(nèi),液柱向上噴射同時發(fā)散低落,吸收劑液滴之間不斷碰撞,又會產(chǎn)生新的表面,又由于液柱是根據(jù)氣流是在脫硫反應塔內(nèi)的流場分布的[4],從而氣流能夠充分地和吸收劑液滴發(fā)生反應,又由于噴淋塔和液柱塔是空塔,阻力小,不易結(jié)垢。
產(chǎn)品案例
公司實力
濕式電除塵器是火力發(fā)電廠需要的配套設(shè)備,它的功能是將燃灶或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以清理,從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量,這是改良環(huán)境污染,提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。
產(chǎn)品優(yōu)勢
一、凈化效率高,濕式電除塵器可以通過加長電場長度、增大電場有效通流面積、改進控制器的控制質(zhì)量、對煙氣進行調(diào)質(zhì)等手段來提高除塵效率,以滿足所需要的除塵效率。對于常規(guī)濕式電除塵器,正常運行時,其除參塵效率一般都高于99%。能夠鋪集0.01微米以上的細粒粉塵。在設(shè)計中可以通過不同的操作參數(shù),來滿足所要求的凈化效率。
二、阻力損失小,設(shè)備阻力小、總能耗低。濕式電除塵器的總能耗是由設(shè)備阻力、供電裝置、加熱裝置、振打和附屬設(shè)備(卸灰電動機、氣化風機等)的能耗組成的。濕式電除塵器的阻力損失一般為150~300Pa,約為袋式除塵器的1/5,在總能耗中所占的份額較低。一般處理lOOOm /h的煙氣量需消耗電能0. 2-0. 8kWh。一般在20毫米水柱以下,和旋風除塵器比較,即使考慮供電機組和振打機構(gòu)耗電,其總耗電量仍比較小。
三、煙氣處理量大。濕式電除塵器由于結(jié)構(gòu)上易于模塊化,因此可以實現(xiàn)裝置大型化。單臺濕式電除塵器的電場截面積達到了400平方米。
四、允許操作溫度高,如SHWB型濕式電除塵器允許操作溫度250℃,其他類型還有達到350~400℃。
五、可以實現(xiàn)操作自動控制。
產(chǎn)品劣勢
一、設(shè)備比較復雜,要求設(shè)備調(diào)運和安裝以及維護管理水平高。
二、對粉塵比電阻有特定要求,所以對粉塵有特定的選擇性,不能使所有的粉塵都獲得很高的凈化效率。
三、受氣體溫度、濕度等的操作條件影響較大,同是一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作,所得的效果不同,有的粉塵在某一個溫度、濕度下使用效果很好,而在另一個溫度、濕度下由于粉塵電阻的變化幾乎不能使用濕式電除塵器了。
四、一次投資較大,臥式的濕式電除塵器占地面積較大。
五、在某些企業(yè)實用效果達不到設(shè)計要求。
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