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精密鋼管
4、精密鋼管管坯斷料與鋸料二者有所不同。鋸料沒有壓扁度，穿孔咬入準，頭部壁厚均勻度較好，斷料壓扁度大，有時壁厚負差大，而且往往產生咬入不良，精密鋼管管坯頭部從而受軋輥內冷卻水及頂頭的冷卻水沖擊，毛管頭部一般產生嚴重陰陽面，而且精軋后，頭部容易開裂。
5、精密鋼管頂頭與毛管內壁間隙不能過小。過小，毛管容易產生麻花波浪高低不平，而且由于間隙較小，頂頭噴水循環流動減慢，并且頂頭損壞較快，一般40-60管坯，頂頭直徑不小于毛管內徑5-6毫米，有時頂頭使用大一點，毛管外徑可以適當大一點。
以上就是精密鋼管表面“S”形彎的常見原因，小編總結了一下都是在對精密鋼管進行生產過程中操作不嚴謹導致的，所以后續還是要加強技術加工。
精密無縫鋼管焊接的嚴格規范參數操作步驟
與一般冷拔無縫鋼管對比，冷拔精密無縫管制造了熱扎毛管酸洗鈍化復查工藝流程，關鍵是要確保毛在水管外表層無伸縮、裂痕等缺點，掉內表層存有伸縮、比較嚴重畫線、表面等缺點的毛管。
3、專用工具
一般冷拔精密無縫鋼管制造所應用的專用工具的表層光滑度規定在Ra0.4左右，規格精密度超過H3左右，強度規定在HRC70左右。另外規定拉撥全過程中不可以出現頂邊或磨具粘鋼狀況。
4、淬火
淬火在全部的冷拔管制造中是十分關鍵的工藝流程，淬火品質的優劣既危害無縫鋼管的特性也危害氧化鐵皮的。冷拔精密鋼管必須配備無空氣氧化光亮退火爐機器設備。
5、酸洗鈍化
精密無縫鋼管在鹽酸酸洗鈍化全過程中非常容易產生以Fe2O3、Fe3O4主導的“黑渣”，在事后制造中產生表層黃斑。Fe2O3、Fe3O4溶于于硫酸，為避免黃斑產生則在酸池中添加5-10g/l的NaCl。
6、潤化
應取用環氧樹脂作潤滑液，這類潤化與磷化處理加潤化(皂腳)對比有顯著的差別，拔制出去的無縫鋼管展現鐵常規的原色，具有高的光滑度又有冷扎管一樣的好看外型顏色。
45#精密鋼管的原始組織對鋼的高溫回火脆性的敏感程度
(1)回火45#精密管的原始組織對鋼的高溫回火脆性的敏感程度有顯著差別。出現回火脆性時，Ni、Cr、Sb、Sn、P等都向原A晶界偏聚，都集中在2——3個原子厚度的晶界上，回火脆性隨雜質元素的增多而增大。Ni、Cr不僅自身偏聚，而且促進雜質元素的偏聚。(2)淬火未回火或回火未經脆化處理的，均未發現合金元素及雜質元素的偏聚現象。(3)45#精密管中的合金元素Mo能抑制雜質元素向A晶界的偏聚，而且自身也不偏聚。
45#精密鋼管產生回火脆性原因的三種觀點：
(1)殘余A轉變理論(2)碳化物析出理論(3)雜質偏聚理論
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