以下是:汕尾市陸豐縣電解拋光加工多家合作案例的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價格 電議 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 材質(zhì) 不銹鋼、不銹鐵 生產(chǎn)場地 深圳市寶安區(qū) 規(guī)格 奧氏體。馬氏體 類型 來料加工 顏色 鏡面 品牌 燈鼎 型號 DD-606 可定制 是 生產(chǎn)日期 2019-2022 價格 0.01元 生產(chǎn)時長 3小時 是否生產(chǎn)型 是 范圍 電解拋光加工多家合作案例供應(yīng)范圍覆蓋廣東省、汕尾市、陸豐縣、海豐縣、陸河縣等區(qū)域。 【】為您提供海豐不銹鋼電解拋光正規(guī)廠家、陸河不銹鋼電解拋光精品選購等多元產(chǎn)品與服務(wù)。電解拋光加工多家合作案例_不銹鋼電解拋光廠(汕尾市陸豐縣分公司)szdd700-6,固定電話:【17768165506】,移動電話:【0527-88266222】,聯(lián)系人:姚先生,寶安區(qū)沙井街道共和社區(qū)福和路先欲興大廈604。 廣東省,汕尾市,陸豐市 陸豐市,廣東省轄縣級市,由汕尾市代管。是廣東省直管縣財政改革試點。地處粵東沿海碣石灣畔,陸地總面積1687.7平方千米。2021年末,陸豐市戶籍總?cè)丝?90.88萬人;常住人口122.77萬人。
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以下是:汕尾陸豐電解拋光加工多家合作案例的圖文介紹不銹鋼電解線分類 316L不銹鋼電解線,316不銹鋼電解線,304L不銹鋼電解線,304不銹鋼電解線,303不銹鋼電解線,302不銹鋼電解線,301不銹鋼電解線,201不銹鋼電解線,410不銹鋼電解線,420不銹鋼電解線,430不銹鋼電解線 不銹鋼電解線用途 :304L不銹鋼電解線,304不銹鋼電解線,310不銹鋼電解線,303不銹鋼電解線,302不銹鋼電解線,301不銹鋼電解線,202不銹鋼電解線,201不銹鋼電解線,410不銹鋼電解線,420不銹鋼電解線,430不銹鋼電解線 316L不銹鋼電解線:316不銹鋼中含鉬且含碳量低,在海洋中和化學(xué)工業(yè)環(huán)境中的抗點腐蝕能力大大地優(yōu)于304不銹鋼!(316L低碳、316N含氮高強度高、316F不銹鋼含硫量較高,易削不銹鋼。 304L不銹鋼電解線:作為低碳的304鋼,在一般情況下,耐腐蝕性與304相似,但在焊接后或者應(yīng)力后,其抗晶界腐蝕能力,在未進(jìn)行熱處理情況下,也能保持良好的耐腐蝕性。 304不銹鋼電解線:具有良好的耐蝕性,耐熱性,低溫強度和機械特性,沖壓,彎曲等熱加工性好,無熱處理硬化現(xiàn)象。
用途:餐具,櫥柜,鍋爐,汽車配件,醫(yī)療器具,建材,食品工業(yè)(使用溫度-196°C-700°C) 310不銹鋼電解線:主要特點是:耐高溫,一般使用鍋爐內(nèi),汽車排氣管.其他性能一般. 303不銹鋼電解線:通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工,其他性能與與304相似。 302不銹鋼電解線:302不銹鋼棒廣泛用于汽車配件、航空、航天五金工具,化工。
采用電拋光獲得的表面亮度(陽極光澤)不同于研磨或機械拋光獲得的亮度。它無刻痕、不變形、無方向性且顯露出金屬的本色。由于表面幾何形狀是三維的,表面光滑度也有所不同,用普通的觸針型儀器測定是困難的且不準(zhǔn)確。與一般的想法不同,表面光亮度不是表示光滑度。在適當(dāng)?shù)碾姃伖鈼l件下,表面粗糙度(按微米測量)通常從66%下降到33%,但當(dāng)微米值低于電拋光前時,改善的百分率也會相應(yīng)下降。有時,由于不良冶金狀態(tài)或表面狀態(tài),微米值不會下降,甚至有時會有所提高。這些冶金狀態(tài)和表面狀態(tài)在很大程度上決定理想的電拋光效果。產(chǎn)生不好效果主要的原因是:晶粒尺寸結(jié)構(gòu)不均、非金屬夾雜物、定向軋輥痕跡、鹽類或氧化物污染、酸洗過度以及淬火過度。為獲得真正的反射性精飾表面所作的電拋光,微粒沉積物則是致關(guān)重要的。
汕尾陸豐不銹鋼電解拋光廠經(jīng)過十幾年的發(fā)展一直專注 不銹鋼電解拋光的研發(fā)、制造在供應(yīng)商和用戶中形成了良好信譽。庫存充足,發(fā)貨及時,請放心購買。我們秉承“以質(zhì)取勝鑄造輝煌”的企業(yè)方針,時刻以顧客為關(guān)注焦點用全新的理念,摯誠與各界同仁合作,創(chuàng)輝煌的業(yè)績。公司自成立以來,一直秉承以質(zhì)量鍛造品質(zhì),以售后價值的理念立足于行業(yè),公司始終以優(yōu)良的品質(zhì)、良好的信譽及合理的價格深受廣大客戶的好評。
電解拋光液的日常維護(hù)
1.電拋光后,表面為什么會發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點或小塊?
原因分析:拋光前除油不徹底,表面尚附有油跡。
解決方法:選用“長程牌 除油除蠟液”,1:10兌水使用,60-90℃條件下浸泡5-20分鐘。如長時間使用后應(yīng)考慮更換新液。
2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在?
原因分析:可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。
3.拋光后工件棱角處及尖端過腐蝕是什么原因引起的?
原因分析:棱角、尖端的部位電流過大,或電解液溫度過高,拋光時間過長,導(dǎo)致過度溶解。
解決方法:調(diào)整電流密度或溶液溫度,或縮短時間。檢查電極位置,在棱角處設(shè)置屏蔽等。
4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色?
分析原因:可能電化學(xué)拋光溶液已不起作用,或作用不明顯。
不銹鋼條解決方法:檢查電解拋光液是否使用時間過長,質(zhì)量下降,或溶液成分比例失調(diào)。
5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事?
原因分析:溶液相對密度太大,液體太稠,相對密度大于1.82。
解決方法:增大溶液的攪拌程度,如果溶液相對密度太大,用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時。
6.為什么拋光后表面有陰陽面,及局部無光澤的現(xiàn)象?
原因分析:工件放置的位置沒有與陰極對正,或工件互相有屏蔽。
解決方法:將工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,使工件與陰極的位置適當(dāng),使電力分布合理。
7.拋光后工件表面平整光潔,但有些點或塊不夠光亮,或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋,一般是什么原因引起的?
原因分析:可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。
解決方法:提高電流密度,使析氣量加大以便氣泡脫附,或提高溶液的攪拌速度,增加溶液的流動。
8.零件和掛具接觸點無光澤并有褐色斑點,表面其余部分都光亮是什么原因?
原因分析:可能是零件與掛具的接觸不良,造成電流分布不均,或零件與掛具接觸點少。
解決方法:擦亮掛具接觸點,使導(dǎo)電良好,或增大零件與掛具的接觸點面積。
9.同一槽拋光的零件有的光亮,有的不亮,或者局部不亮。
原因分析:同槽拋光工件太多,致使電流分布不均勻,或者是工件之間互相重疊,屏蔽。
解決方法:減少同槽拋光工件的數(shù)量,或者注意工件的擺放位置。
10.為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點?
原因分析:可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。
解決方法:適當(dāng)改變零件位置,使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。
11.已嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作,為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現(xiàn)象?
原因分析:是否溶液溫度過高或電流密度太大,如果溶液配制沒有問題,又嚴(yán)格操作,則可能是拋光前的處理問題。
解決方法:嚴(yán)格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作,在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面,帶進(jìn)拋光槽。
為什么使用一段時間會出現(xiàn)泡沫?
原因分析:工件表面未除油,一些油污浮在電解液表面,對操作帶來了困難。
解決方法:已經(jīng)出現(xiàn)此情況的,建議將表面的油污撈出,未出現(xiàn)的建議在拋光前進(jìn)行除油。
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