以下是:石家莊市趙縣鋼板-放心采購的產品參數
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產品特點降成本,酸洗板替冷軋板,可以為企業節約成本。表面質量好,與普通熱軋板相比,熱軋酸洗板去除了表面氧化鐵皮,提高了鋼材表面質量,便于焊接、涂和上漆。尺寸精度高,平整后,可使板發生一定變化,從而減少不平度偏差。
低合金鋼板含有合金含量是比較低,那么它含有其他元素純凈度是比較高,也是一種比較重要合金鋼板類。低合金鋼板作方式是比較獨特,它先是在高溫高壓下進行冶煉和煅燒,然后進行冷卻,焊接,之后再進行去成。
低合金鋼板特征就是硬度比較高,它硬度比一般鋼板甚至是合金鋼板都好,那么它硬度到底是怎么樣呢硬度檢測適合所低合金鋼板,也包括銅鐵等金材料,硬度檢測在工業上主要是為了看加工金零件在材質硬度上是否達標合格。
針對硬度檢測人們研發了硬度檢測機,其工作理是頂針撞擊硬度標準塊和需檢測材質通過對比其凹痕來判定硬度。低合金鋼板硬度跟熱軋冷軋有關,也跟熱處理有關,一般情況下低合金鋼板洛氏硬度計測不數值,通常布氏硬度來衡量,在正火狀態下達到140HB該沒問題;如果是退火狀態,就不一定了,大概在120HB左右。
某鋼廠中400mm機組是以生產中號角鋼和槽鋼為主的型材機組,年產量65萬噸,其中槽鋼產品規格為638~1208,產量約占總產量的25%。成品槽鋼的分段作業采用1臺400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對后續工藝,特別是焊接質量影響較大,若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷,則會使槽鋼對接時存在較大縫隙,影響焊接質量,特別是強度指標,從而造成較大的隱患。 安鋼垂400mm機組隨生產節奏和產量的提高,上述剪切缺陷越來越突出,剪切質量內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短,平均每班更換一次,造成生產成本和職工勞動強度增加。針對這些問題,從工藝、技術和操作上進行了認真分析,并提出了相應改進措施,取得了較好效果。 該機組的設計能力為20萬t/a,但產量達到了60萬t/a,冷床區生產能力不足的問題很突出,與生產角鋼相比,槽鋼的冷卻速度較慢,從而造成剪切時槽鋼溫度較高,極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,并且對剪刃壽命的影響較大。 槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀,如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現以下問題:一是槽鋼兩肩部與其他部分相比,相對較厚,所需剪切力也較大,剪刃磨損較快,剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大,致使肩部間隙較大,易出現塌肩現象;二是槽鋼兩腿與腰部處相比,由于剪切角度的影響,當剪刃磨損后,在剪切兩腿時,剪切量變小,腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷,槽鋼腿端面極易出現毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致,這樣在剪切時腿部基本同時受力,剪切力較大,剪刃磨損較快,一方面腿端剪切壓痕嚴重,另一方面剪刃老化后,極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。
鋼板材接頭表面和電熱熔套表面要用磨片打磨出新茬并用凈布擦凈。焊接內模、外模和連接卡子安放位置準確,螺栓要上緊,布絲要均勻、牢固。鋼板材連接端應切割垂直、平整,兩鋼板對正。所有工作完成后,應立即檢查加熱絲阻值、備分位置和螺栓松緊均準確無誤后可開始焊接。
復合耐磨板的焊接進程中要密切注視電壓、電流顯示,外模溫度和熔融塑料的鼓漿程度。加熱完畢后,隨著溫度下降,外模壓緊螺栓應當跟進保壓。復合耐磨板的敷設1)在耐磨板敷設前應檢查溝底標高和鋼板道質量,鋼板溝地基宜為無土石的原土層,并敷墊細砂或細土。
若遇到引起鋼板道不均勻沉降的地段,應進行地基處理或采取其它防沉降措施。2)敷設時應防止劃傷,扭曲或過大的拉伸和彎曲,可隨地形彎曲。復合耐磨板的試壓系統安裝完成后,進行外觀檢查,并對全系統鋼板道進行分段吹掃。
吹掃合格后,進行供水鋼板線試驗。在試驗前,使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣,檢查完成后,及時用水沖洗干凈洗滌劑或肥皂液。供水鋼板線試驗采用水壓試驗,試驗壓力為復合耐磨板工作壓力的5倍,壓力保持不少于1小時。
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