以下是:湖北省十堰市買鍍鋅方矩管必看-專業(yè)品質(zhì)的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價格
電議
發(fā)貨期限
電議
供貨總量
電議
運(yùn)費(fèi)說明
電議
材質(zhì)
Q235
類型
鍍鋅方矩管
長度
6米
品牌
法爾克
倉庫地址
重慶法爾克
規(guī)格
齊全
范圍
買鍍鋅方矩管必看-供應(yīng)范圍覆蓋湖北省、武漢市、宜昌市、黃石市、襄陽市、荊州市、十堰市、荊門市、鄂州市、孝感市、咸寧市、隨州市、恩施市、黃岡市 茅箭區(qū)、張灣區(qū)、鄖縣、鄖西縣、竹山縣、竹溪縣、房縣、丹江口市等區(qū)域。
	
  
 
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以下是:湖北十堰買鍍鋅方矩管必看-專業(yè)品質(zhì)的圖文介紹 

湖北十堰法爾克貿(mào)易有限公司位于重慶伏牛大道龍文鋼材市場。本公司主要經(jīng)營各種 耐候鋼板產(chǎn)品。公司的商品品種繁多、規(guī)格齊全、庫存量大，送貨能力強(qiáng)、輻射面廣，業(yè)務(wù)隊伍經(jīng)驗豐富，并配有簡單的代客加工業(yè)務(wù)，本著誠信服務(wù)的原則可為客戶在購買和選擇材料時提供意見作參考。期待您的咨詢！



	

方矩管管道于20世紀(jì)50年代末在四川地區(qū)開始發(fā)展。我國建成早的天然氣管道是從巴縣至重慶的巴渝輸氣管道，全長55km，管徑為426mm，20世紀(jì)60年代中期以來，四川地區(qū)天然氣管道建設(shè)發(fā)展較快，已形

 


	         方矩管管道于20世紀(jì)50年代末在四川地區(qū)開始發(fā)展。我國建成早的天然氣管道是從巴縣至重慶的巴渝輸氣管道，全長55km，管徑為426mm，20世紀(jì)60年代中期以來，四川地區(qū)天然氣管道建設(shè)發(fā)展較快，已形成覆蓋四川大部分地區(qū)的輸氣管網(wǎng)。20世紀(jì)80年代，華北和中原地區(qū)的油氣田地區(qū)，陸續(xù)建設(shè)了華北至北京、大港至天津、濮陽至滄州、濮陽至開封、天津至滄州等方矩管管道。

         20世紀(jì)90年代中后期，隨著長慶油田和新疆地區(qū)天然氣的開發(fā)，先后建設(shè)了陜西靖邊至北京石景山、靖邊至西安、靖邊至銀川、西氣東輸?shù)纫淮笈敋夤艿馈Ｆ渲校鳉鈻|輸管道是我國距離長、口徑大的輸氣管道。西氣東輸一線工程于2002年7月開工建設(shè)，于2004年10月1日全線建成投產(chǎn)，主干線西起新疆塔里木油田輪南油氣田，東至上海市白鶴鎮(zhèn)，東西橫貫9個省（自治區(qū)、直轄市），全長420okm，年輸送能力為120億立方米，是我國自行設(shè)計、建設(shè)的條天然氣管道工程，方矩管是國務(wù)院決策的西部大開發(fā)的標(biāo)志性工程。西氣東輸二線工程是我國條引進(jìn)境外天然氣資源的戰(zhàn)略通道，氣源來自中亞進(jìn)口天然氣，于2008年2月開工建設(shè)，于2012年12月30日全線建成投產(chǎn)，主干線西起新疆霍爾果斯口岸，東至上海，南至廣州、香港，途經(jīng)14個省（自治區(qū)、直轄市），干線全長4895km，加上8條支干線，管道總長度超過91ookm，年輸送能力為300億立方米。

         西氣東輸三線工程將中亞天然氣和新疆煤制天然氣輸往沿線中西部、“長三角”和東南沿海地區(qū)，主供氣源為新增進(jìn)口中亞土庫曼斯坦、烏茲別克斯坦、哈薩克斯坦三國天然氣，補(bǔ)充氣源為新疆煤制天然氣，年輸送能力為300億立方米，全線包括1條干線8條支線，途經(jīng)10個省（自治區(qū)），管道總長度將超過730okm。目前，西氣東輸三線西段（新疆霍爾果斯一寧夏中衛(wèi)）已于2014年8月貫通，西氣東輸三線全線于2015年建成投產(chǎn)。隨著天然氣管道的大量建設(shè)，我國長輸天然氣管道總里程已超過75000km。


	

1）方矩管對預(yù)埋板應(yīng)進(jìn)行清理和除銹。  2）檢查和調(diào)整使鉸鏈架縱橫中心線與滑軌縱橫中心線相符，以確保有較大的調(diào)節(jié)量；并將鉸鏈架的固定螺栓稍加緊固。  3）把活塞桿全部提出（大行程），并將活塞桿的長

 


	        1）方矩管對預(yù)埋板應(yīng)進(jìn)行清理和除銹。 

        2）檢查和調(diào)整使鉸鏈架縱橫中心線與滑軌縱橫中心線相符，以確保有較大的調(diào)節(jié)量；并將鉸鏈架的固定螺栓稍加緊固。 

        3）把活塞桿全部提出（大行程），并將活塞桿的長拉腳與擺輪連接好，再將活塞缸與鉸鏈架連接好。然后根據(jù)擺輪的位置和圖紙的要求把滑軌位置找好、焊牢。后要認(rèn)真調(diào)整一下鉸鏈架的位置并把螺栓緊固。 

        4）液壓箱安裝：油壓箱只需按設(shè)計位置放好即可。油箱內(nèi)要清洗干凈，經(jīng)加油器，向油箱內(nèi)加入10號（冬季）、20號（夏季）機(jī)械油。 

        5）地下油管安裝：地下油管采用p22×3.5mm的低壓流體用無縫鋼管，在現(xiàn)場煨彎和焊接管接頭。鋼管內(nèi)要除銹，用破布拉拽干凈。 

        6）高壓軟管安裝：高壓方矩管應(yīng)安裝在油缸與地下油管之間。安裝高壓軟管時，應(yīng)將絲頭和管接頭內(nèi)的鐵屑毛刺干凈。為避免損壞油缸和油泵絲頭連接處，應(yīng)用聚四氟乙烯薄膜或麻絲白鉛油作填料，將高壓軟管上好。 

        7）高壓銅管安裝：先將方矩管截成適當(dāng)長度。然后退火煨彎，用擴(kuò)口工具擴(kuò)口；再把管接頭分別上在油箱和地下油管的管口上，后把銅管上好。 

        8）電氣部分安裝：先將行程撞塊安好，再安裝行程開關(guān)。上行程開關(guān)的位置應(yīng)是在擺輪撥爪略超過棘輪槽為宜，下行程開關(guān)的位置應(yīng)定在能使?fàn)t排前進(jìn)80mm或活塞不達(dá)到缸底為宜。后進(jìn)行電氣配管、穿線，壓接線鼻子及油泵電機(jī)接線。


	

（1）方矩管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼（平立加固）、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。  （2）楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。  （3）角鋼、加固筋的加

 


	

        （1）方矩管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼（平立加固）、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。 

        （2）楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。 

        （3）角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體。 

        （4）方矩管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm。 

        （5）中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于1250mm時，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬方矩管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。


	

（1）方矩管鋼架及平臺安裝。鍋爐鋼架安裝質(zhì)量直接影響到鍋筒、聯(lián)箱的安裝質(zhì)量。要確保鋼架安裝質(zhì)量，首先必須保證鋼架構(gòu)件幾何尺寸的正確。所以鋼架構(gòu)件在安裝前，應(yīng)嚴(yán)格檢查各單獨(dú)構(gòu)件的幾何尺寸、變形情況，并

 


	        （1）方矩管鋼架及平臺安裝。鍋爐鋼架安裝質(zhì)量直接影響到鍋筒、聯(lián)箱的安裝質(zhì)量。要確保鋼架安裝質(zhì)量，首先必須保證鋼架構(gòu)件幾何尺寸的正確。所以鋼架構(gòu)件在安裝前，應(yīng)嚴(yán)格檢查各單獨(dú)構(gòu)件的幾何尺寸、變形情況，并清點構(gòu)件數(shù)量。 

        （2）方矩管省煤器安裝。1）省煤器支架安裝。將支架上好地腳螺栓放在基礎(chǔ)上。當(dāng)煙管為現(xiàn)場制作時，支架可按基礎(chǔ)圖找平找正；當(dāng)煙管為成品組件時，應(yīng)等省煤器就位后，按照實際煙管位置尺寸找平找正。2）省煤器安裝。①省煤器安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力為1.25PN+5（PN為鍋爐工作壓力）無滲漏再進(jìn)行安裝。同時可以進(jìn)行省煤器閥調(diào)整。省煤器閥的開啟壓力應(yīng)為裝置點工作壓力的1.1倍，或為鍋爐工作壓力的1.1倍。②用人字扒桿或其他吊裝設(shè)備將省煤器安裝在支架上，并檢查省煤器的進(jìn)口位置、標(biāo)高是否與鍋爐煙氣出口相符；以及兩口的距離和螺栓孔是否相符。方矩管通過調(diào)整支架的位置和標(biāo)高達(dá)到煙管的安裝要求。③一切妥當(dāng)后可將省煤器下部的槽鋼與支架板焊在一起。


	

（1）熱交換器方矩管安裝前，先把座架安裝在合格的基礎(chǔ)或預(yù)埋鐵件上。  （2）用水準(zhǔn)儀或水平尺、線墜找正、找平、找垂直，同時核對標(biāo)高和相對位置。然后擰緊地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿，或者將座架支腿焊在預(yù)埋鐵件

 


	

        （1）熱交換器方矩管安裝前，先把座架安裝在合格的基礎(chǔ)或預(yù)埋鐵件上。 

        （2）用水準(zhǔn)儀或水平尺、線墜找正、找平、找垂直，同時核對標(biāo)高和相對位置。然后擰緊地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿，或者將座架支腿焊在預(yù)埋鐵件上，埋設(shè)或焊接都應(yīng)牢固。 

        （3）吊起熱交換器坐落在架上，找平找正，坐穩(wěn)。核對進(jìn)汽（水）口和出水口標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。前封頭與墻壁距離，不小于蛇形管長度。 

        （4）安裝連接件、方矩管、閥件。按要求安裝、擰緊各法蘭件。 

        （5）按設(shè)計圖紙進(jìn)行配管、配件，安裝儀表。各種控制閥門應(yīng)布置在便于操作和維修的部位。儀表安裝位置應(yīng)便于觀察和更換。交換器蒸汽入口處應(yīng)按要求裝置減壓裝置。交換器上應(yīng)裝壓力表和閥。回水入口應(yīng)設(shè)置溫度計，熱水出口設(shè)溫度計和放氣閥。如果鍋爐設(shè)有連續(xù)排污時，可將排污水加到回水中補(bǔ)充到交換器和系統(tǒng)中。 

        （6）熱交換器應(yīng)以大工作壓力的1.5倍做水壓試驗。方矩管蒸汽部分應(yīng)根據(jù)蒸汽入口壓力加0.3MPa，裝水部分應(yīng)不小于0.4MPa。在試驗壓力下，保持5分鐘壓力不降為合格；試壓合格后，按設(shè)計要求保溫。


	 


	中水供水系統(tǒng)是給水供水系統(tǒng)的一個特殊部分，所以其供水方式與給水系統(tǒng)相同。方矩管主要依靠后處理設(shè)備的余壓供水系統(tǒng)、水泵加壓供水系統(tǒng)和氣壓罐供水系統(tǒng)等。  ①中水供水系統(tǒng)必須單獨(dú)設(shè)置。中水供水管道嚴(yán)禁

 

        中水供水系統(tǒng)是給水供水系統(tǒng)的一個特殊部分，所以其供水方式與給水系統(tǒng)相同。方矩管主要依靠后處理設(shè)備的余壓供水系統(tǒng)、水泵加壓供水系統(tǒng)和氣壓罐供水系統(tǒng)等。 

        ①中水供水系統(tǒng)必須單獨(dú)設(shè)置。中水供水管道嚴(yán)禁與生活飲用水給水管道連接，并應(yīng)采取下列措施。a.中水管道及設(shè)備、受水器等外壁應(yīng)涂淺綠色標(biāo)志。b.中水池（箱）、閥門、水表及給水栓均應(yīng)有“中水”標(biāo)志。 

        ②中水管道不宜暗裝于墻體和樓板內(nèi)。如必須暗裝于墻槽內(nèi)時，必須在方矩管上有明顯且不會脫落的標(biāo)志。 

        ③中水管道與生活飲用水管道、排水管道平行埋設(shè)時，其水平凈距離不得小于0.5m，交叉埋設(shè)時，中水管道應(yīng)位于生活飲用水管道下面，排水管道的上面，其凈距離不應(yīng)小于0.15m。 

        ④中水給水管道不得裝設(shè)取水水嘴。便器沖洗宜采用密閉型設(shè)備和器具。綠化、澆灑、汽車沖洗宜采用壁式或地下式的給水栓。 

        ⑤中水高位水箱應(yīng)與生活高位水箱分設(shè)在不同的房間內(nèi)，如條件不允許只能設(shè)在同一房間時，與生活高位水箱的凈距離應(yīng)大于2m。止回閥安裝位置和方向應(yīng)正確，閥門啟閉應(yīng)靈活。 

        ⑥中水供水系統(tǒng)的溢流管、方矩管均應(yīng)采取間接排水方式排出，溢流管應(yīng)設(shè)隔網(wǎng)。


	

1）安裝在方矩管和設(shè)備上的套管溫度計，底部應(yīng)插入流動介質(zhì)內(nèi)，不得裝在引出的管段上或死角處。  2）內(nèi)標(biāo)式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察的方向。

 


	        1）安裝在方矩管和設(shè)備上的套管溫度計，底部應(yīng)插入流動介質(zhì)內(nèi)，不得裝在引出的管段上或死角處。 

        2）內(nèi)標(biāo)式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察的方向。底部應(yīng)加入適量導(dǎo)熱性能好，不易揮發(fā)的液體或機(jī)油。 

        3）壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊涂機(jī)油石墨，方矩管溫度表的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細(xì)管應(yīng)固定好，并有保護(hù)措施，其轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，溫包必須全部浸入介質(zhì)內(nèi)。多余部分應(yīng)盤好固定在處。溫度表的表盤應(yīng)安裝在便于觀察的位置。安裝完后應(yīng)在表盤上或表殼上劃出高運(yùn)行溫度的標(biāo)志。 

        4）壓力式電接點溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報警和自控同電接點壓力表的安裝。 

        5）熱電偶溫度計的保護(hù)套管應(yīng)保證規(guī)定的插入深度。 

        6）溫度計與壓力表在同一管道上安裝時，方矩管按介質(zhì)流動方向溫度計應(yīng)在壓力表下游處安裝，如溫度計需在壓力表的上游安裝時，其間距不應(yīng)小于300mm。




	有機(jī)方矩管糊制的要求是什么？


	 


	        1）待膠衣初凝，手感軟而不粘時，立即鋪層糊制。方矩管鋪層要按層次安排進(jìn)行，膠衣后面的一層要仔細(xì)成型，完成后可停一段時間，等不粘手再鋪第二層。成型時反復(fù)刮擠，樹脂含量越小越不易變形，樹脂凝膠時間調(diào)整為1h左右為好，以便減少成型后變形。 

        2）由于樹脂固化收縮，易使布紋凸起，造成表觀不平滑。為此，表層除用膠衣外，還可用0.06~0.1mm厚的薄布、表面氈，甚至用紙或有機(jī)纖維布做表面。還可用普通樹脂加入粉未填料來代替膠衣樹脂。但是，樹脂都要飽和。 

        3）緊貼膠衣的增強(qiáng)材料，好用1~2層短切纖維氈，方矩管要注意排除氣泡。樹脂也要飽和，這樣有利于浸透和排除氣泡。 

        4）風(fēng)管厚度如超過7mm，可分兩次成型，等放熱緩慢時再繼續(xù)。 

        5）在糊制時，為防止固化時發(fā)熱量過大，如需中途停下實行多次成型時，只有將前一次已固化的含蠟表面磨去才能繼續(xù)。中途如果停頓，應(yīng)盡量在固化之前就繼續(xù)糊制。 

        6）玻璃布之間的接縫應(yīng)互相錯開，方矩管一般搭縫寬度不小于50mm。 

        7）轉(zhuǎn)角、法蘭、人孔等受力處，可增加布層，但布的尺寸要由小到大。凡是棱角處要盡量不在此處搭接，這些都要在成型前就考慮周到。每次鋪層，不得同時鋪兩層以上的布。


	

閥門應(yīng)在試壓合格后，拆成零件鐵銹等雜物，浸入脫脂劑內(nèi)浸泡，浸泡時間為1~1.5h。不便浸泡的公稱直徑較大的閥門，可采用擦拭法脫脂。工作介質(zhì)為濃硝酸的方矩管組成件，可用98%的濃硝酸洗滌或浸泡，隨

 


	脫脂后的方矩管殘液如何排放？


	

        閥門應(yīng)在試壓合格后，拆成零件鐵銹等雜物，浸入脫脂劑內(nèi)浸泡，浸泡時間為1~1.5h。不便浸泡的公稱直徑較大的閥門，可采用擦拭法脫脂。工作介質(zhì)為濃硝酸的方矩管組成件，可用98%的濃硝酸洗滌或浸泡，隨即用水沖洗，再以蒸汽吹干。螺栓、墊片及填料等應(yīng)按下列方法進(jìn)行脫脂：（1）螺栓及金屬墊片可放入溶劑內(nèi)浸泡1~1.5h；（2）非金屬墊片可浸入四氯化碳溶劑內(nèi)1.5~2h后，取出懸掛在通風(fēng)處吹干，直至無氣味為止；（3）接觸氧、濃硝酸等強(qiáng)氧化性介質(zhì)的石棉填料，可在300℃左右的電爐內(nèi)燒2~3min，然后浸入規(guī)定的涂料。 

        經(jīng)脫脂的方矩管系統(tǒng)，應(yīng)按設(shè)計要求的檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，經(jīng)脫脂的方矩管可用下列任一種方法進(jìn)行檢查：（1）用清潔干燥的白過濾紙擦拭管道及其附件內(nèi)壁，紙上應(yīng)無油脂痕跡為合格；（2）用波長320~380nm的紫外光檢查，脫脂表面無紫藍(lán)色熒光為合格；（3）用無油蒸汽脫脂時，取其少量冷凝液于容器中，放入粒度小于1mm的純樟腦，以樟腦粒不停旋轉(zhuǎn)為合格；（4）用有機(jī)溶劑作精脫脂時，取脫脂后的溶液分析，其含油量應(yīng)不大于350mg/L；（5）用濃硝酸脫脂時，脫脂后酸液中的有機(jī)物含量應(yīng)不大于0.03%。


	

方矩管的隔熱施工采用的典型隔熱結(jié)構(gòu)為：（1）保溫結(jié)構(gòu)，可由隔熱層和保護(hù)層構(gòu)成，也可由隔熱層、防潮層和保護(hù)層構(gòu)成。（2）保冷結(jié)構(gòu)，可由隔熱層、防潮層和保護(hù)層構(gòu)成。  設(shè)備和方矩管的隔熱結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)符合

 


	有關(guān)方矩管隔熱一、隔熱層的結(jié)構(gòu)是什么？


	        方矩管的隔熱施工采用的典型隔熱結(jié)構(gòu)為：（1）保溫結(jié)構(gòu)，可由隔熱層和保護(hù)層構(gòu)成，也可由隔熱層、防潮層和保護(hù)層構(gòu)成。（2）保冷結(jié)構(gòu)，可由隔熱層、防潮層和保護(hù)層構(gòu)成。 

        設(shè)備和方矩管的隔熱結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)符合下列要求：（1）設(shè)備筒體、方矩管直段等應(yīng)采用固定結(jié)構(gòu)。（2）當(dāng)經(jīng)常拆卸部位的法蘭、閥門及人孔等隔熱施工時，宜做成可拆卸式金屬隔熱盒結(jié)構(gòu)。（3）硬質(zhì)材料的隔熱層應(yīng)預(yù)留伸縮縫；材料或制品的供貨商，應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品使用說明書等文件資料。


	

焊工焊接的對接焊焊接接頭射線檢測百分率應(yīng)符合規(guī)定，并在被檢測的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%，且不少于1個焊接接頭。射線檢測百分率原則如下：  （1）按設(shè)計文件給出的同方矩管級

 


	利用射線檢驗方矩管百分率原則是什么？


	

        焊工焊接的對接焊焊接接頭射線檢測百分率應(yīng)符合規(guī)定，并在被檢測的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%，且不少于1個焊接接頭。射線檢測百分率原則如下： 

        （1）按設(shè)計文件給出的同方矩管級別、同檢測比例、同材料類別的方矩管管線編號計算； 

        （2）當(dāng)管道公稱直徑小于500mm時，按焊接接頭數(shù)量計算； 

        （3）當(dāng)管道公稱直徑等于或大于500mm，按每個焊接接頭的焊縫長度計算。 

        焊工焊接的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值b≥540MPa的鋼材、設(shè)計溫度低于-29C的非奧氏體不銹鋼、Cr-M。方矩管，其承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫，應(yīng)采用磁粉檢測或滲透檢測方法檢查焊縫的表面質(zhì)量，檢測百分率按規(guī)定執(zhí)行。抽樣檢測的焊接接頭宜覆蓋涉及的不同管徑，檢測位置應(yīng)由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場的情況隨機(jī)確定。


	

嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材對銘含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件氬弧焊打底焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體，或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金

 


	方矩管焊接的一般要求是什么？

     嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材對銘含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件氬弧焊打底焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體，或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施，并在焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。在施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。在方矩管焊接時，方矩管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的方矩管焊縫，組對時所使用的工卡具應(yīng)在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。 

        低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，并在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度；（2）對抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)后施焊；（3）低溫鋼焊接完畢，宜對焊縫進(jìn)行表面焊道退火處理；（4）在奧氏體不銹鋼焊接完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定對焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。


	

經(jīng)蒸汽吹掃的方矩管應(yīng)用下列方法進(jìn)行檢查：  （1）蒸汽壓力較低的管道，宜用木質(zhì)靶板；蒸汽壓力較高、通往氣輪機(jī)或設(shè)計有要求的蒸汽方矩管，宜用鋁質(zhì)靶板。  （2）靶板表面應(yīng)光滑，無劃痕。鋁質(zhì)靶板厚度不得

 


	 




	    在方矩管澆注時，硅鐵冷卻速度很快，a一FeSi2不會立即發(fā)生相變而維持其結(jié)構(gòu)直至完全凝固。而后，a一FeSiz會緩慢轉(zhuǎn)變成β一FeSi2.由于二者密度差別，相變會導(dǎo)致硅鐵錠出現(xiàn)冒瘤和硅鐵粉化。殘留在固溶體中的磷、鋁、鈣等雜質(zhì)會加劇硅鐵的粉化。75%硅鐵中的磷含量與顯微結(jié)構(gòu)有關(guān)。試驗表明：塊狀的75%硅鐵中，PH，逸出量為40 ~ 60cm/kg，是粒化硅鐵的氣體逸出量的10 ~20倍。對方矩管的顯微組織分析表明：常規(guī)75%硅鐵中，磷化物夾雜的粒徑為10 ~ 50μm，而粒化硅鐵的顯微組織中未發(fā)現(xiàn)磷化物，發(fā)生粉化的數(shù)量較少。

        可見快速凝固的方矩管使溶解在硅金屬相中磷無法以磷化物的形式析出。這大大減少了PH3 生成的機(jī)會，使其不會對硅鐵脆性有任何影響。對金屬硅的下游產(chǎn)業(yè)而言，金屬硅的結(jié)構(gòu)和相組成直接影響有機(jī)硅和多晶硅的生產(chǎn)。對金屬硅的金相鑒定用于研究雜質(zhì)元素在多晶硅提純L藝中所起的作用。

        金屬硅中的金屬化合物對三氯氫硅法生產(chǎn)多晶硅的工藝（西門子工藝）有重要影響。金屬硅中的鋁和鐵降低氯化反應(yīng)起始溫度，而鈣可以提高這一溫度。顯微分析表明：Al2CaSi， 會影響硅晶粒的表面積大小，從而會提高反應(yīng)溫度。在HCl氣氛中，F(xiàn)eSiz 呈現(xiàn)了惰性。


	

到目前為止，已發(fā)現(xiàn)的方矩管有一百多種，而這一百多種方矩管組成的物質(zhì)卻達(dá)三千多萬種。地殼中含量較多的元素是氧、硅、鋁、鐵。元素可分為金屬元素和非金屬元素兩大類，稀有氣體元素也是非金屬元素。方矩管各種金

 


	 

        目前泛指導(dǎo)電電子濃度遠(yuǎn)低于正常金屬的一類金屬。半金屬的性質(zhì)介于金屬和非金屬之間的元素。半金屬元素在元素周期表中處于金屬向非金屬過渡的位置。半金屬性脆，呈金屬光澤，半金屬大多是半導(dǎo)體，具有導(dǎo)電性，電阻率介于金屬和非金屬之間，導(dǎo)電性對溫度的依從關(guān)系通常與金屬相反，如果加熱半金屬，其電導(dǎo)率隨溫度的升高而上升。半金屬大都具有多種不同物理、化學(xué)性質(zhì)的同素異形體，廣泛用作半導(dǎo)體材料。


	

進(jìn)入21世紀(jì)以來，關(guān)于塑料方矩管、管件的規(guī)范頒發(fā)了一部分新標(biāo)準(zhǔn)，修訂了相當(dāng)一部分日標(biāo)準(zhǔn)，在建材市場上，存在新日標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品并存的現(xiàn)象。作為使用此類方矩管的工程設(shè)計人員、施工人員、業(yè)主單位、營銷人員，

 


	 


	

        進(jìn)入21世紀(jì)以來，關(guān)于塑料方矩管、管件的規(guī)范頒發(fā)了一部分新標(biāo)準(zhǔn)，修訂了相當(dāng)一部分日標(biāo)準(zhǔn)，在建材市場上，存在新日標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品并存的現(xiàn)象。作為使用此類方矩管的工程設(shè)計人員、施工人員、業(yè)主單位、營銷人員，應(yīng)當(dāng)對產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與方矩管市場不夠協(xié)調(diào)一致的現(xiàn)象有一個基本的認(rèn)識，因為這種現(xiàn)象在相當(dāng)一段時間會存在下去。

        產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的滯后性新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的頒發(fā)（包括對日標(biāo)準(zhǔn)的修訂），往往是在一些技術(shù)研發(fā)實力較強(qiáng)或?qū)δ承┊a(chǎn)品有優(yōu)勢的廠家的產(chǎn)品已經(jīng)獲得成功的情況下進(jìn)行的，并且要得到有關(guān)管理部門的批準(zhǔn)，而且從頒發(fā)新標(biāo)準(zhǔn)到執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)至少有幾個月的期限。廠家接新標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，還有許多工作要做，新產(chǎn)品還要經(jīng)過定型檢驗、型式試驗，合格后才能正式組織生產(chǎn)。


	

GB/T 8806一2008 標(biāo)準(zhǔn)中介紹的“方矩管、活套法蘭和法蘭盤”部分，令人不解的問題有幾處：首充用詞欠規(guī)范，法蘭和法蘭盤沒有區(qū)別，前者是規(guī)范詞語，后者不規(guī)范，是過去的習(xí)慣用語；文中法蘭采用與鋼

 


	 


	        GB/T 8806一2008 標(biāo)準(zhǔn)中介紹的“方矩管、活套法蘭和法蘭盤”部分，令人不解的問題有幾處：首充用詞欠規(guī)范，法蘭和法蘭盤沒有區(qū)別，前者是規(guī)范詞語，后者不規(guī)范，是過去的習(xí)慣用語；文中法蘭采用與鋼制對焊法蘭一樣的結(jié)構(gòu)型式，筆者從未見過這樣的塑料方矩管蘭實物或圖文資料；活套法蘭本應(yīng)與焊環(huán)配套使用，文中卻將活套法蘭和法蘭盤配套，但圖示卻又不是法蘭，而是與對焊法蘭連接型式相同的起密封作用部分。

        鑒于此，故涉及法蘭的部分不再介紹。據(jù)介紹，標(biāo)準(zhǔn)《給水用硬棗氦乙烯（PVC一U）管材》GB/T 10002.1一2006、《建筑排水用硬聚氖乙烯（PVC一U）管材8GB/T 5836.1一2006、《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC一U）管件》GB/T 5836.2一2006 是參照國際標(biāo)準(zhǔn)制修訂而成的，并根據(jù)國內(nèi)外材料技術(shù)、方矩管加工技術(shù)及環(huán)保要求的變化，對部分內(nèi)容進(jìn)行了修訂。

        其中，給水用PVC一U管材國標(biāo)修訂的主要技術(shù)內(nèi)容有：增加了對樹脂K值的要求，禁止使用鉛鹽穩(wěn)定劑，提高了落錘沖擊試驗的沖擊能量，部分采納了國外相關(guān)先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)，調(diào)整了波壓試驗的環(huán)應(yīng)力，增加了系統(tǒng)適用性試驗和尺寸分組及定型檢驗等。
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