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以下是:南平政和H型鋼商家優選的圖文介紹
鋅液不潔凈等原因，會將碳黑、燒焦的熔劑殘渣、鋅灰、鋅渣等夾雜在純鋅層中間及表面上形成黑點及灰斑等；鍍鋅工具將溶劑擦去及燒掉，使該處鍍不上鋅；鋼管進鋅液的傾斜度太小，速度也太慢，使鋼管在鋅液面上翻滾而燒去溶劑造成鍍不鋅層；鋼管進鋅波之前，在空氣中的停留時間過長，使已經烘干了的溶劑又吸濕返潮，在遇鋅液后“放炮”而失去溶劑，這樣，有的地方就鍍不上鋅層；沒有定期挖鋅渣，使鋅液粘度增加不利鍍鋅時，采用了升高鋅液溫度的辦法，使鋅渣隨同粘黑色膠狀的溶劑殘渣泛起，粘附于鋼管表面上而成小黑點及漏鍍斑點。這一情況在底加熱的鍍鋅鍋上更為多見；向鍍鋅鍋中直接加冷鋅錠時，亦會使沉渣泛起而危害鋅層質量等。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層以后再焊。在實際監理工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。焊條應根據鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。焊接手法在焊多層焊的 層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在 層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化后再回到原來位置繼續向前施焊。鍍鋅鋼廠家在橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小；如果采用前后往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量。
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鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成“液體金屬脆化”。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫容易產生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起ZnO夾渣，同時。由于Zn成為脫氧劑。產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次，由于鋅的蒸發，揮發出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。焊接工藝控制鍍鋅鋼的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。鋅液溫度太低時，在工藝時間內鋅液不能與鋼基體形成鐵-鋅合金層，粘上的鋅液在吹抹處理時即被吹去，下面就露出鋼管基體；鋅液溫度太高時，溶劑與之接觸后很快地被燒去，就無法鍍上鋅層；鋼管進入鋅液處的鋅灰未很好，使溶劑首先與之接觸后被燒去，失去了溶劑就鍍不上鋅；鋅液表面上的鋁含量太高，使溶劑首先與之接觸后產生了三氯化鋁而揮發掉，從失去了溶劑的作用而鍍不上鋅。
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