以下是:滁州市定遠(yuǎn)縣瓷磚空鼓廠家-優(yōu)惠的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價(jià)格 電議 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運(yùn)費(fèi)說明 電議 范圍 瓷磚空鼓-優(yōu)惠供應(yīng)范圍覆蓋安徽省、滁州市、定遠(yuǎn)縣、瑯琊區(qū)、南譙區(qū)、來安縣、全椒縣、鳳陽縣、天長(zhǎng)市、明光市等區(qū)域。 【弘盛瑞達(dá)】業(yè)務(wù)覆蓋多領(lǐng)域場(chǎng)景，主營(yíng)全椒A級(jí)改性環(huán)氧樹脂膠質(zhì)量安心、來安A級(jí)改性環(huán)氧樹脂膠支持大小批量采購、南譙A級(jí)改性環(huán)氧樹脂膠產(chǎn)地工廠、明光A級(jí)改性環(huán)氧樹脂膠資質(zhì)認(rèn)證、瑯琊A級(jí)改性環(huán)氧樹脂膠快速物流發(fā)貨等產(chǎn)品服務(wù)。瓷磚空鼓廠家-優(yōu)惠,弘盛瑞達(dá)建材(滁州市定遠(yuǎn)縣分公司)hsrdjc287-6專業(yè)從事瓷磚空鼓廠家-優(yōu)惠,聯(lián)系人:張經(jīng)理,電話:【400-8916178】、【13911693442】,供應(yīng)服務(wù)范圍覆蓋:安徽省、滁州市、定遠(yuǎn)縣、瑯琊區(qū)、南譙區(qū)、來安縣、全椒縣、鳳陽縣、天長(zhǎng)市、明光市,以下是瓷磚空鼓廠家-優(yōu)惠的詳細(xì)頁面。 安徽省,滁州市,定遠(yuǎn)縣 秦漢時(shí)境內(nèi)曾置陰陵、東城二縣和曲陽候國(guó)，南北朝梁武帝普通五年（公元524年），置定遠(yuǎn)縣，古寓“安定遠(yuǎn)方”之意，至今有近1500年歷史。千百年來涌現(xiàn)出一批又一批叱咤風(fēng)云人物，南宋名相董槐、明朝丞相李善長(zhǎng)、胡惟庸以及東吳名將魯肅、明代抗倭英雄戚繼光等皆出于此，自古享有“將相故里”和“懷詩、壽字、定文章”之美譽(yù)。
無論您是初次接觸還是已經(jīng)熟悉，我們的瓷磚空鼓廠家-優(yōu)惠產(chǎn)品視頻將為您帶來全新的視覺體驗(yàn)，讓您對(duì)產(chǎn)品有更深入的了解。以下是:滁州定遠(yuǎn)瓷磚空鼓廠家-優(yōu)惠的圖文介紹
混凝土裂縫成因及修補(bǔ)技術(shù)解析
本文就混凝土裂縫的類型、成因及灌縫膠修補(bǔ)法、碳纖維布加固法等幾個(gè)方面，詳細(xì)分析，力求找到較合適的裂縫治理辦法。
目前的土木建筑工程中，混凝土結(jié)構(gòu)占的主導(dǎo)地位。
但是，混凝土結(jié)構(gòu)并不是堅(jiān)不可摧的。由于內(nèi)外因素的作用，不可避免地存在裂縫，而裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)物承載能力、耐久性及防水性降低的主要原因。為保證混凝土結(jié)構(gòu)的、穩(wěn)定、耐久，必須從根本上對(duì)有害的裂縫進(jìn)行治理。
裂縫
一、裂縫類型
通常混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫按其形成可分為以下三大類：
1、靜止裂縫
形態(tài)、尺寸及數(shù)量均已穩(wěn)定不再發(fā)展的裂縫。修復(fù)時(shí)，僅需依裂縫粗細(xì)選擇修復(fù)材料和方法。
2、活動(dòng)裂縫
寬度在現(xiàn)有環(huán)境和工作條件下始終不能保持穩(wěn)定，易隨著結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力、變形亦或環(huán)境溫度的變化而時(shí)張時(shí)閉的裂縫。修復(fù)時(shí)，應(yīng)先其成因，并觀察一段時(shí)間，確定已穩(wěn)定后，再依靜止裂縫的方法處理。
3、尚在發(fā)展的裂縫
長(zhǎng)度、寬度或數(shù)量尚在發(fā)展，但經(jīng)歷一段時(shí)間后將會(huì)終止的裂縫。對(duì)此類裂縫應(yīng)待其停止發(fā)展后，再進(jìn)行修復(fù)。
二、裂縫成因
1、溫度引起的裂縫
當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化，混凝土將發(fā)生變形，若變形遭到約束，則在結(jié)構(gòu)內(nèi)將產(chǎn)生應(yīng)力，因此產(chǎn)生的裂縫。如當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度很大，當(dāng)混凝土因降溫的收縮變形受到巖石地基或老混凝土墊層的約束時(shí)，將會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生約束裂縫。驟然降溫，水化熱，蒸汽養(yǎng)護(hù)或冬季施工時(shí)施工措施不當(dāng)，混凝土驟冷驟熱，內(nèi)外溫度不均，易出現(xiàn)裂縫。
2、荷載引起的裂縫
設(shè)計(jì)計(jì)算階段，結(jié)構(gòu)計(jì)算時(shí)不計(jì)算或部分漏算；計(jì)算模型不合理；結(jié)構(gòu)受力假設(shè)與實(shí)際受力不符；荷載少算或漏算；使用階段，超出設(shè)計(jì)載荷的重型車輛經(jīng)過；內(nèi)力與配筋計(jì)算錯(cuò)誤；結(jié)構(gòu)系數(shù)不夠。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)不考慮施工的可能性；設(shè)計(jì)斷面不足；鋼筋設(shè)置偏少或布置錯(cuò)誤；結(jié)構(gòu)剛度不足；構(gòu)造處理不當(dāng)；施工機(jī)具、材料堆放不合理；預(yù)制結(jié)構(gòu)翻身、起吊、運(yùn)輸、安裝不當(dāng)，造成結(jié)構(gòu)受力不合理；不按設(shè)計(jì)圖紙施工，擅自更改結(jié)構(gòu)施工順序，改變結(jié)構(gòu)受力模式，不對(duì)結(jié)構(gòu)做機(jī)器振動(dòng)下的疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算等都是引起裂縫的原因。
3、收縮裂縫
在實(shí)際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是較常見的。在混凝土收縮種類中，塑性收縮和縮水收縮(干縮)是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因。混凝土結(jié)硬以后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小的現(xiàn)象。由于混凝土表層的水分損失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮。
4、沉降裂縫
由于基礎(chǔ)豎向不均勻沉降或水平方向位移，地質(zhì)勘察精度不夠、試驗(yàn)資料不準(zhǔn)。在沒有充分掌握地質(zhì)情況就設(shè)計(jì)、施工，這是造成地基不均勻沉降的主要原因。比如丘陵區(qū)或山嶺區(qū)橋梁，勘察時(shí)鉆孔間距太遠(yuǎn)，而地基巖面起伏又大，勘察報(bào)告不能充分反映實(shí)際地質(zhì)情況。
5、施工質(zhì)量引起的裂縫
混凝土結(jié)構(gòu)澆筑、構(gòu)件制作、拆模、運(yùn)輸、堆放、拼裝及吊裝過程中，若施工工藝不合理、施工質(zhì)量低劣，容易產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深層的和貫穿的各種裂縫。混凝土振搗不密實(shí)、不均勻，出現(xiàn)蜂窩麻面、空洞，導(dǎo)致鋼筋銹蝕或其它荷載裂縫的起源點(diǎn)。混凝土澆筑過快，混凝土流動(dòng)性較低，在硬化前因混凝土沉實(shí)不足，硬化后沉實(shí)過大，容易在澆筑數(shù)小時(shí)后發(fā)生裂縫，既塑性收縮裂縫。混凝土攪拌、運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng)，使水分蒸發(fā)過多，引起混凝土塌落度過低，使得在混凝土體積上出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。
根據(jù)裂縫的寬度、深度及分布特點(diǎn)，對(duì)裂縫寬度在0.15mm以下且裂縫深度較淺的細(xì)小裂縫，采用涂刷封縫膠的方式進(jìn)行表面封閉。對(duì)寬度大于0.15mm的裂縫，采用高壓灌漿的方法進(jìn)行處理，即將灌縫膠，通過鉆孔埋設(shè)注漿嘴，用壓力將其注入結(jié)構(gòu)裂縫中，以達(dá)到封閉裂縫的目的。再于混凝土表面粘貼碳纖維復(fù)合材料進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固。
三、裂縫修補(bǔ)加固方法
常用的方法，有以下四種，可根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇：
1、表面封閉法
利用混凝土自身表層微細(xì)獨(dú)立裂縫（裂縫寬度≤0.2mm）或網(wǎng)狀裂紋的毛細(xì)作用吸收低粘度且具有良好滲透性的修補(bǔ)膠液，來封閉裂縫通道。施工時(shí)先將待修補(bǔ)的砼表面清洗干凈，保持干燥，用毛刷將低粘度修補(bǔ)膠液涂刷在裂縫處，正常涂刷三次，每次涂刷待觸指干后再進(jìn)行下次涂刷，兩次涂刷方向保持垂直。對(duì)樓板和其他需要防滲的部位，還應(yīng)在混凝土表面粘貼碳纖維復(fù)合材料以封護(hù)增強(qiáng)作用。
2、填充密封法
在構(gòu)件表面沿裂縫走向騎封鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15mm的U形溝槽；當(dāng)裂縫較細(xì)時(shí)，亦可鑿成V形溝槽。當(dāng)為活動(dòng)裂縫時(shí)，槽寬應(yīng)≥15mm與5倍較大裂縫寬度之總和，然后用灌縫膠充填，并粘貼纖維復(fù)合材料以封閉其表面。
此法適用于處理≥0.5mm的活動(dòng)及靜止裂縫。
3、注射法
以一定的壓力（0.1~0.3MPa）將低粘度、高強(qiáng)度的曼卡特灌縫膠注入裂縫腔內(nèi)；
①裂縫檢查：對(duì)裂縫大小在0.1mm以上，表面沒有滲水的可采用靜置注膠處理。
②裂縫處理：清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、干燥，用酒精或丙酮清洗裂縫淺表層和需封口面。
③粘貼注膠底座：底座安裝順序?yàn)橛上孪蛏希黄矫婵蓮囊欢碎_始，單孔逐連續(xù)進(jìn)行安裝，座安裝間距為300mm左右④封閉裂縫：用專用封口膠或其他結(jié)構(gòu)膠封閉需要注入的裂縫，注意要充分封閉好，在裂縫頂端預(yù)留觀察口。
⑤封口檢查：對(duì)封閉裂縫進(jìn)行檢查，確保無漏氣口，檢查是否漏氣，可沿封閉裂縫涂抹肥皂泡水，試通氣看肥皂泡有無被吹起。有，則證明漏氣需補(bǔ)涂封口膠；無，則證明密封良好可注膠。
⑥配膠：將灌縫膠按出廠要求比率調(diào)配好，配膠盡量用多少配多少，不多配以免浪費(fèi)。
⑦灌注：將調(diào)配好的膠體吸入灌注器內(nèi)，將灌注器安裝在底座上灌注，灌注時(shí)間一般為0.5~1小時(shí)，實(shí)際以灌注器內(nèi)不跑膠，預(yù)留觀察口出膠為準(zhǔn)，如灌注器內(nèi)膠體灌完需重新補(bǔ)膠灌注。
⑧拆除灌注器、固化養(yǎng)護(hù)：注滿后應(yīng)及時(shí)拆除灌注器，底座用堵頭堵住，靜置24小時(shí)固化養(yǎng)護(hù)后方可拆除底座和封口部位
⑨粘貼碳纖維布：拆除底座，用封口膠補(bǔ)平，并在混凝土表面粘貼碳纖維復(fù)合材料以起到封護(hù)增強(qiáng)作用。
此方法適用于0.1mm≤裂縫寬度≤1.5mm靜止的獨(dú)立裂縫、貫穿性裂縫以及蜂窩狀局部缺陷的封閉和補(bǔ)強(qiáng)。
4、壓力注漿法
在一定時(shí)間內(nèi)，以較高壓力（以產(chǎn)品使用說明書確定）將修補(bǔ)裂縫用的注漿料壓入裂縫腔內(nèi)；
①清理：詳細(xì)檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈。
②鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側(cè)進(jìn)行鉆孔，鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜≦45°，鉆孔深度≦結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結(jié)構(gòu)打穿（壁后灌漿除外）鉆孔與裂縫間距≦1/2結(jié)構(gòu)厚度。鉆孔間距20cm~60cm.
③埋嘴：在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭），并用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏漿。
④封縫：將裂縫表面用封口膠進(jìn)行封閉處理，目的是在灌化學(xué)漿時(shí)不跑漿。
⑤灌漿：使用高壓灌漿機(jī)向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。立面灌漿順序?yàn)橛上孪蛏希黄矫婵蓮囊欢碎_始，單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。
⑥拆嘴：灌漿完畢，確認(rèn)化學(xué)漿液已固化即可去掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。
⑦封口：用封口膠進(jìn)行灌漿口的修補(bǔ)、封口處理。
⑧粘貼碳纖維布：在混凝土表面粘貼碳纖維復(fù)合材料以起到封護(hù)增強(qiáng)作用。
此方法適用于處理大型結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫、大體積混凝土的蜂窩狀嚴(yán)重缺陷以及深而蜿蜒的裂縫。
四、加固所用材料
上述方法中所用加固材料，建議使用弘盛瑞達(dá)系列產(chǎn)品，同廠出品材料融合度更高，更加有利于產(chǎn)品性能的發(fā)揮。
混凝土空鼓修補(bǔ)：
1. 施工步驟
（1）施工前準(zhǔn)備
確認(rèn)需要地面混凝土空鼓修補(bǔ)部位。
在地面混凝土空鼓修補(bǔ)位置鉆孔，表面清理，埋注漿咀。
（2）地面混凝土空鼓修補(bǔ)化學(xué)灌漿步驟
注漿咀布好后實(shí)施注漿：根據(jù)地面混凝土空鼓需要修補(bǔ)部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。
灌漿樹脂配好后倒入注漿機(jī)容器內(nèi)。
用高壓灌漿機(jī)將灌漿樹脂灌入地面混凝土空鼓修補(bǔ)位置，證明灌注飽滿隨即關(guān)閉閥門。注漿時(shí)要防止注漿液從別的孔外溢漿，造成浪費(fèi)。確認(rèn)注漿完成，卸除機(jī)具。
48小時(shí)后樹脂初凝；干燥養(yǎng)護(hù)7天后可正常使用。
※ 灌漿質(zhì)量檢驗(yàn)方法：敲擊檢測(cè)。7天后取芯檢測(cè)。
※ 灌漿質(zhì)量保證：
現(xiàn)場(chǎng)使用的灌漿樹脂符合技術(shù)性能指標(biāo)。已經(jīng)進(jìn)行地面混凝土空鼓修補(bǔ)處理的部位將不再出現(xiàn)空鼓情況，保證混凝土的整體性、耐久性。
地面混凝土空鼓修補(bǔ)方法已經(jīng)成為工程質(zhì)量中的常見事故，前期積極采取措施防治，后期找準(zhǔn)有效地面混凝土空鼓修補(bǔ)方法尤為重要。有效的措施和修復(fù)方法能更好地融洽施工單位與建設(shè)企業(yè)之間關(guān)系，也能更經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的幫助施工單位解決問題。
混凝土結(jié)構(gòu)的破壞往往源于微不足道的一道小小裂縫，而對(duì)于有二次澆注的混凝土結(jié)構(gòu)來說，兩層之間的地面混凝土空鼓修補(bǔ)不及時(shí)往往是造成混凝土開裂的主要原因。因此，二次澆注地面混凝土空鼓修補(bǔ)方法是我們應(yīng)該注重以及亟待解決的問題。
滁州定遠(yuǎn)弘盛瑞達(dá)建材有限公司致力于為客戶提供高質(zhì)量低價(jià)格的 A級(jí)改性環(huán)氧樹脂膠產(chǎn)品為目標(biāo)，努力為客戶創(chuàng)造價(jià)值為己任，擁有先進(jìn)的 A級(jí)改性環(huán)氧樹脂膠加工生產(chǎn)設(shè)備和強(qiáng)大的物流配送系統(tǒng)，可隨時(shí)滿足客戶的各種需求，公司以規(guī)格齊全、價(jià)格便宜、配送快捷的經(jīng)營(yíng)優(yōu)勢(shì)，以守信用、重質(zhì)量的服務(wù)理念贏得了廣大用戶的信賴和一致好評(píng)。
地磚有問題全部空鼓怎么辦/簡(jiǎn)單省錢修復(fù)方法
造成瓷磚空鼓的原因是多方面的，一般包括以下幾方面：
1、 施工工藝造成的。
濕鋪瓷磚很容易出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。濕鋪時(shí)，由于水泥砂漿中水分較高，在自然干燥過程中，水分滲透到基層，干燥后形成了大大小小的空洞，地磚與基層之間不能充分粘結(jié)，就會(huì)出現(xiàn)空鼓。
2、施工技術(shù)問題。瓷磚鋪設(shè)在裝修施工中是常見的施工方法，對(duì)工人技術(shù)的要求是很高的。技術(shù)不熟練的工人在施工過程中，由于操作不當(dāng)?shù)热藶樵颍矔?huì)形成空鼓。
主要表現(xiàn)在以下方面：
1基層清理不干凈。基層沒有經(jīng)過徹底打掃，上面還留有浮土或沙粒等，水泥砂漿鋪上后實(shí)際上是與浮土沙粒粘在一起的，并沒有與基層結(jié)成一體，日久則容易出現(xiàn)鼓現(xiàn)象。
2基層澆水濕潤(rùn)不夠。水泥的凝固過程中少不了水，所以如果基層不濕潤(rùn)，就很難與水泥砂漿牢固地凝固在一起。
3墊層砂漿鋪設(shè)太厚或加水過多，或者沒有完全壓實(shí)。
4瓷磚背面浮灰未刷凈，或用水濕潤(rùn)的不夠，影響粘結(jié)。
5鋪貼后瓷磚與基層沒有完全干燥（一般需要1~2天）就收到外力作用，如在上面走動(dòng)、敲擊等而使瓷磚松動(dòng)、脫落。
3、偷工減料。一般裝修隊(duì)伍為了省時(shí)省料，往往只在瓷磚的四角抹上砂灰，然后把瓷磚鋪上。剛鋪上，由于四角固定，所以瓷磚看起來也很牢固，但瓷磚下方中間并沒有砂灰，日久天長(zhǎng)就會(huì)因?yàn)榕蛎浵禂?shù)不同而造成起鼓。
4、環(huán)境及季節(jié)原因。由于季節(jié)的變化，鋪貼后的瓷磚在水泥砂漿還沒有完全干燥的情況下，如果溫度驟然下降，就會(huì)致使砂漿里的水分不能完全滲干。當(dāng)溫度上升時(shí)，由于熱脹冷縮的原因，瓷磚與基層之間就會(huì)出現(xiàn)空洞，繼而松動(dòng)、脫落，形成空鼓。形成空鼓的原因還有很多，如外力作用、地磚變形、劣質(zhì)水泥等材料的質(zhì)量問題都會(huì)使地磚產(chǎn)生空鼓。
我司專業(yè)致力于混凝土缺陷修復(fù)，針對(duì)地面、墻磚、石材等空鼓，我們研究、實(shí)踐、總結(jié)了一套行之有效的方法。
瓷磚空鼓可以分為：瓷磚和砂漿層之間空鼓，以及砂漿層和混凝土層之間空鼓；邊角部位空鼓以及瓷磚內(nèi)部空鼓。瓷磚和砂漿層之間邊角部位空鼓可以采用延瓷磚縫隙注漿的方法進(jìn)行修復(fù)。砂漿層和混凝土層之間空鼓或者瓷磚中間部位空鼓則需要采用空鼓微孔注漿處理技術(shù)進(jìn)行處理。
空鼓微孔注漿處理技術(shù)是一項(xiàng)專門針對(duì)混凝土空鼓、石材、面磚空鼓修復(fù)的新型技術(shù)，利用高壓注入的原理，將低粘度、高強(qiáng)度、微膨脹的空鼓專用修補(bǔ)材料———灌漿樹脂注入到空鼓內(nèi)部，自動(dòng)完成對(duì)空鼓區(qū)域的灌漿修復(fù)，提高混凝土結(jié)構(gòu)、石材、面磚與基層的粘結(jié)力、整體性和耐久性，滿足正常使用要求。該技術(shù)是各類空鼓進(jìn)行修補(bǔ)的佳方法，工藝性價(jià)比高。
空鼓修復(fù)專用灌漿樹脂：
灌漿樹脂，專門針對(duì)混凝土空鼓、裂縫修復(fù)研制，廣泛應(yīng)用與混凝土、石材、面磚空鼓修復(fù)，可以采用低壓和高壓兩種方式灌注，修復(fù)后徹底根治空鼓難題。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
低粘度、高流動(dòng)性：可以滲透至細(xì)微的空鼓部位，達(dá)到灌注飽滿的效果；
無收縮、微膨脹：樹脂本身無收縮，灌注后可以確保空鼓位置填充飽滿；
粘接強(qiáng)度高、雙向滲透：可以將基層與面層牢固粘接；
綠色環(huán)保：本材料屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品，不會(huì)對(duì)空氣和基層產(chǎn)生污染，室內(nèi)室外均可使用；
耐久性好：材料具有良好的抗變形能力，耐久性與混凝土同步。
空鼓微孔注漿處理技術(shù)施工步驟：
1、空鼓部位統(tǒng)計(jì):施工前先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的地面、墻面空鼓情況進(jìn)行一次詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)，用小錘敲擊，將空鼓部位標(biāo)注清楚。
2、鉆孔定位：布設(shè)孔位非常關(guān)鍵，孔位的選擇對(duì)于灌漿效果的影響很大，要由施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員對(duì)每塊空鼓的鉆孔位置進(jìn)行設(shè)計(jì)、定位。
※：為保證瓷磚的完整性，一般不采用鉆孔修復(fù)，空鼓磚的磚縫即可安裝底座。
3、通透性測(cè)試：使用高壓泵進(jìn)行注漿前，先要對(duì)鉆孔進(jìn)行通透性測(cè)驗(yàn)，確保鉆孔的通透性，為順利灌漿打下基礎(chǔ)。
4、裂縫封閉：為了確保灌漿加壓時(shí)漿液不外流，注漿之前要對(duì)板縫、瓷磚縫隙進(jìn)行封閉處理。
5、加壓注漿：用專門的注漿嘴，配合選用的低壓或者高壓注漿設(shè)備，將灌漿樹脂均勻的壓入注漿孔。
6、檢查飽滿度：一邊注漿一邊用小錘敲擊，檢查判斷漿液的流向及飽滿程度。
7、清理由于灌漿樹脂固化后強(qiáng)度極高，較難清理，注漿時(shí)應(yīng)隨時(shí)清理外溢的樹脂，可用抹布沾乙醇擦除。對(duì)于石材、面磚處理，為了保證空鼓石材、面磚與地面墻面的粘接，確定灌漿效果后，可增加負(fù)載。
8、養(yǎng)護(hù)：采用空鼓微孔注漿處理技術(shù)修復(fù)空鼓后，灌漿樹脂硬化通常需要48小時(shí)，在此期間嚴(yán)禁震動(dòng)踩踏，修復(fù)注漿孔洞。
注意：
1、膠液配比必須嚴(yán)格，配比不準(zhǔn)確不固化，不論固化劑的多少。每次配膠均需留樣，以便觀察固化情況。
2、膠液溢出需及時(shí)清理，在注膠嘴與注漿器連接處需做鋪墊防漏處理，會(huì)有滴膠現(xiàn)象，如墻磚空鼓，往往會(huì)連接地面，需把墻磚空鼓區(qū)域附近的地磚也做封縫處理，以免溢膠，造成瓷磚損壞。
3、施工前準(zhǔn)備好稀釋劑以備使用。以免清理不及時(shí)造成器具粘結(jié)浪費(fèi)。
灌漿樹脂 空鼓裂縫修補(bǔ)
膠系兩組分、改性環(huán)氧類、低黏度且具有良好滲透性的液態(tài)狀結(jié)構(gòu)膠。
比例，1:4，包裝：（1+4）公斤/組 (4+16)公斤/組
主要特點(diǎn):
1、極強(qiáng)的滲透力，黏度很低，能注入0.3mm寬的微裂縫。
2、不含揮發(fā)性溶劑，硬化時(shí)基本不收縮。
3、粘接強(qiáng)度高，韌性及抗沖擊性好。
4、獨(dú)特的高性能聚合物增韌改性技術(shù)，耐沖擊、抗疲勞，特別對(duì)砂漿、混凝土、磚板空鼓、縫隙；橋梁裂縫等各種狀況進(jìn)行灌漿加固處理。
5、抗老化性及耐介質(zhì)(酸、堿及水等)性好。
6、固化溫度范圍廣，環(huán)境溫度5℃以上即可很好固化。
7、可操作時(shí)間長(zhǎng)，使用方便、無毒。
適用條件：
1、廣泛應(yīng)用于混凝土橋梁、房屋、水利、路面等工程中裂縫注膠修補(bǔ)，大型結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫以及深而蜿蜒的裂縫補(bǔ)強(qiáng)注膠修補(bǔ)。
2、混凝土內(nèi)部蜂窩、疏松等缺陷的補(bǔ)強(qiáng)注膠修補(bǔ)。
3、玻璃鋼防腐、結(jié)構(gòu)表面涂層防腐施工。
4、長(zhǎng)期工作環(huán)境溫度 ≤70℃。
5、施工環(huán)境干燥、通風(fēng)，粘貼面潔凈、干燥、無油污。
6、固化環(huán)境溫度不低于5℃。
7、環(huán)境溫度25℃時(shí)，完全固化時(shí)間為2-3天。
施工過程中如有其它問題可隨時(shí)聯(lián)系
近年來，研究和開發(fā)裂縫修復(fù)技術(shù)所取得的成果表明，對(duì)因承載力不足而產(chǎn)生裂縫的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件而言，開裂只是承載力下降的一種征兆和構(gòu)造性的反應(yīng)，而非導(dǎo)致承載力下降的實(shí)質(zhì)性原因，故不可能通過單純的裂縫修復(fù)來完全恢復(fù)其承載功能。裂縫修復(fù)的作用可大概為三大類：抵御誘發(fā)鋼筋銹蝕的介質(zhì)侵入，延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)際使用年數(shù)；通過補(bǔ)強(qiáng)保持結(jié)構(gòu)的完整；恢復(fù)結(jié)構(gòu)的使用功能，提高其防水防滲能力。2．分類
通常混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫按其形成可分為以下三大類：
2.1靜止裂縫：形態(tài)、尺寸及數(shù)量均已穩(wěn)定不再發(fā)展的裂縫。修復(fù)時(shí)，僅需依裂縫粗細(xì)選擇修復(fù)材料和方法
2.2活動(dòng)裂縫：寬度在現(xiàn)有環(huán)境和工作條件下始終不能保持穩(wěn)定，易隨著結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力、變形亦或環(huán)境溫度的變化而時(shí)張時(shí)閉的裂縫。修復(fù)時(shí)，應(yīng)先其成因，并觀察一段時(shí)間，確定已穩(wěn)定后，再依靜止裂縫的方法處理。
2.3尚在發(fā)展的裂縫：長(zhǎng)度、寬度或數(shù)量尚在發(fā)展，但經(jīng)歷一段時(shí)間后將會(huì)終止的裂縫。對(duì)此類裂縫應(yīng)待其停止發(fā)展后，再進(jìn)行修復(fù)。
3. 修復(fù)方法：
通常用以下四種方法選擇性的使用
3.1表面封閉法 利用混凝土自身表層微細(xì)獨(dú)立裂縫（裂縫寬度≤0.2mm）或網(wǎng)狀裂紋的毛細(xì)作用吸收低粘度且具有良好滲透性的修補(bǔ)膠液，來封閉裂縫通道。施工時(shí)先將待修補(bǔ)的砼表面清洗干凈，保持干燥，用毛刷將低粘度修補(bǔ)膠液涂刷在裂縫處，正常涂刷三次，每次涂刷待觸指干后再進(jìn)行下次涂刷，兩次涂刷方向保持垂直。對(duì)樓板和其他需要防滲的部位，還應(yīng)在混凝土表面粘貼碳纖維復(fù)合材料以封護(hù)增強(qiáng)作用。
3.2 填充密封法 在構(gòu)件表面沿裂縫走向騎封鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15mm的U形溝槽；當(dāng)裂縫較細(xì)時(shí)，亦可鑿成V形溝槽。當(dāng)為活動(dòng)裂縫時(shí)，槽寬應(yīng)≥15mm與5倍較大裂縫寬度之總和，然后用改性環(huán)氧樹脂材料充填，并粘貼纖維復(fù)合材料以封閉其表面。此法適用于處理≥0.5mm的活動(dòng)及靜止裂縫。
3.3 注射法 以一定的壓力（0.1~0.3MPa）將低粘度、高強(qiáng)度的裂縫修復(fù)膠液注入裂縫腔內(nèi)。
3.3.1、裂縫檢查：對(duì)裂縫大小在0.1mm以上，表面沒有滲水的可采用靜置注膠處理。
3.3.2、裂縫處理：清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、干燥，用酒精或丙酮清洗裂縫淺表層和需封口面。
3.3.3、粘貼注膠底座：底座安裝順序?yàn)橛上孪蛏希黄矫婵蓮囊欢碎_始，單孔逐一連續(xù)進(jìn)行安裝，座安裝間距為300mm左右。
3.3.4、封閉裂縫：用專用封口膠或其他結(jié)構(gòu)膠封閉需要注入的裂縫，注意要充分封閉好，在裂縫頂端預(yù)留觀察口。
3.3.5、封口檢查：對(duì)封閉裂縫進(jìn)行檢查，確保無漏氣口，檢查是否漏氣，可沿封閉裂縫涂抹肥皂泡水，試通氣看肥皂泡有無被吹起。有，則證明漏氣需補(bǔ)涂封口膠；無，則證明密封良好可注膠。
3.3.6、配膠：將灌縫膠按出廠要求比率調(diào)配好，配膠盡量按用多少配多少，不多配以免浪費(fèi)。
3.3.7、灌注：將調(diào)配好的膠體吸入灌注器內(nèi)，將灌注器安裝在底座上灌注，灌注時(shí)間一般為0.5~1小時(shí)，實(shí)際以灌注器內(nèi)不跑膠，預(yù)留觀察口出膠為準(zhǔn)，如灌注器內(nèi)膠體灌完需重新補(bǔ)膠灌注。
3.3.8、拆除灌注器、固化養(yǎng)護(hù)：注滿后應(yīng)及時(shí)拆除灌注器，底座用堵頭堵住，靜置24小時(shí)固化養(yǎng)護(hù)后方可拆除底座和封口部位。
3.3.9、粘貼碳纖維布拆除底座，用封口膠補(bǔ)平，并在混凝土表面粘貼碳纖維復(fù)合材料以起到封護(hù)增強(qiáng)作用。
此方法適用于0.1mm≤裂縫寬度≤1.5mm靜止的獨(dú)立裂縫、貫穿性裂縫以及蜂窩狀局部缺陷的封閉和補(bǔ)強(qiáng)
3.4 壓力注漿法 在一定時(shí)間內(nèi)，以較高壓力（以產(chǎn)品使用說明書確定）將修補(bǔ)裂縫用的注漿料壓入裂縫腔內(nèi)。
3.4.1、清理：詳細(xì)檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈。
3.4.2、鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側(cè)進(jìn)行鉆孔，鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜≦45°，鉆孔深度≦結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結(jié)構(gòu)打穿（壁后灌漿除外）鉆孔與裂縫間距≦1/2結(jié)構(gòu)厚度。鉆孔間距20cm~60cm.
3.4.3、埋嘴：在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭），并用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏漿。
3.4.4、封縫：將裂縫表面用封口膠進(jìn)行封閉處理，目的是在灌化學(xué)漿時(shí)不跑漿。
3.4.5、灌漿：使用高壓灌漿機(jī)向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。立面灌漿順序?yàn)橛上孪蛏希黄矫婵蓮囊欢碎_始，單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。
3.4.6、拆嘴：灌漿完畢，確認(rèn)化學(xué)漿液已固化即可去掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。
3.4.7、封口：用封口膠進(jìn)行灌漿口的修補(bǔ)、封口處理。
3.4.8、粘貼碳纖維布：在混凝土表面粘貼碳纖維復(fù)合材料以起到封護(hù)增強(qiáng)作用。
此方法適用于處理大型結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫、大體積混凝土的蜂窩狀嚴(yán)重缺陷以及深而蜿蜒的裂縫。
4．結(jié)論 混凝土裂縫的修復(fù)必須以結(jié)構(gòu)可靠性鑒定結(jié)論為依據(jù)。通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和分析，對(duì)裂縫起因、屬性和類別作出判斷，并根據(jù)裂縫的發(fā)展程度、所處的位置與環(huán)境，對(duì)受檢裂縫可能造成的危害作出鑒定。據(jù)此才能有針對(duì)地選擇適用的修補(bǔ)方法進(jìn)行防治。
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