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岳陽湘陰兆輝環保科技有限公司專業從事 鋼襯四氟儲罐的生產和制造。公司生產基地位于江蘇省無錫市惠山區前洲街道，公司產品研發實力雄厚，生產設備齊全。公司主要產品包括： 鋼襯四氟儲罐。秉承客戶至上，以誠為本，以信待人的經營理念，追求產品的高質量、高技術以及服務的率、高水準是我們永遠的目標！
乳化機36 我公司主要生產乳化機類型有：食品乳化機，吊掛式乳化機，硅油乳化機，三級乳化機，高郵乳化機，工業乳化機，臥式乳化機，乳化機，乳化機廠家，膏霜乳化機，升降真空乳化機，乳化機價格，實驗室高剪切乳化機，乳化機組由乳化鍋（可升降鍋蓋、翻轉式鍋體）水鍋、油鍋、真空裝置、加熱及溫度控制系統、冷卻系統、電器控制系統等組成。工作原理：物料在水鍋、油鍋內通過加熱、攪拌進行混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被括取的物料不斷產生新界面，再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊。使其攪拌、混合而向下流往鍋爐體下方的均質器處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪彩斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化鍋內處于真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。特點：料鍋蓋為自動升降式，水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態下直接吸入乳化鍋，出料方式為乳化鍋鍋體翻轉可傾式，通過電熱管對鍋夾層內接入冷卻水即可對物料進行冷嘲熱諷卻，操作簡單、方便，夾層外設有保溫層。均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。物料微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。與物料接觸部位彩優質不銹鋼（醫用彩316L材料制造，內表面鏡面拋光，翰空攪拌裝置衛生清潔，采用符合GMP規范的衛生標準制造。是理想的膏、霜生產設備）。。我公司秉承“信譽第壹 ，質量為本”的企業理念和“客戶至上，以德興廠”的經營宗旨，致力于建設以管理為基礎，以顧客為中心，以科技為先導，以質量為生命線的 優化企業，愿我公司能成為您的長期合作伙伴，以全新的服務理念，以真誠的朋友關系歡迎您的到來。
間歇式高剪切混合乳化機應用領域該機應用于石油、化工、日用化工、紡織、食品等工業部門的分解、溶解、分散、剪切和乳化工藝，極好的多功能的特點比純粹的混合原理大大提高了混合效率，具有廣泛的通用性和靈活性。工作原理在電動機的驅動下，高速旋轉的轉子將物料從容器底部吸入轉子區，承受強烈的混合作用，物料被迫通過精密配合的定子與轉子間隙后，從定子孔中甩出。承受劇烈的機械及液壓力的剪切作用，將顆粒撕裂和粉碎，與此同時新的物料被吸進轉子中心，被推出的物料在容器壁面改變方向，從而完成了一個循環。
性能特點該機適用于液-液、液-固的混合。該機有兩種結構，一種刀片結構適用于比重較重易沉淀物料，一種爪式結構適用于比重較輕懸浮物料。每種結構有兩種型式，一種適用于常壓操作環境，小型號可帶可伸降移動架，一種適用于有壓力、要求密封或者抽真空的場合。圓孔定子頭：適用于一般的混合或大顆粒的粉碎，在這種頭上的圓形開孔提供了所有定子中好的循環，對較高粘度的流體實現完善的循環作用。長孔定子頭：長孔為表面剪切提供了的面積，適用于中等固體顆粒的迅速粉碎及中等粘度液體的混合，良好的循環和高剪切能力表明這種頭可以應用在乳化和均化場合。組合定子頭：帶孔的定子組合細網篩提供了可能的剪切作用，嚴格的乳化要求或精細粉末的懸浮均可由組合定子頭有效地加以完成，適用于低粘度液體的混合，其剪切速率，適宜于乳液的制作及小顆粒在液體中的粉碎、溶解過程。爪式結構：多層對偶咬合剪切、雙向吸料。
真空均質乳化機是專業為，制藥，日化行業，食品，化學工業設計的一款均質乳化設備。本機器易于操作與維護，采用高速剪切與低速攪拌相結合的方式組合使用。所有的元器件采用國產名優品牌和國際知名品牌，例如西門子，ABB，施耐德等。特點：1．本機器適用于不同粘度物料，物料粘度范圍為0~100,000 cps。2．機器主鍋可以直接用真空泵吸入物料。3．本機器可配備加熱功能，冷卻功能，密閉功能，在線清洗（連接CIP 清洗系統）.4．微粒研磨、乳化、攪拌、均質和分散過程可以在很短的時間內完成。5．均質和攪拌可以獨立操作。速度可以根據變頻器進行調節。6．采用PLC觸摸屏和按鈕控制，可實現自動化或半自動化。應用行業:1 ) 行業:面霜、乳液、口紅、衛生保健產品,凝膠等。2）制藥行業:藥膏,注入液體,青霉素，冰袋等。3）食品行業:沙拉、蛋黃醬，花生醬、芝麻醬、黃油，動物脂肪，火鍋底料，冰產品、食品等。4）化工行業:顏料,油漆、染料、溶劑、橡膠，樹脂，鞋油等通用的化學物質等。5）電子行業：覆銅板，鋰電池等。
真空均質乳化機、有均質鍋、刮壁雙攪拌、真空系統、電加熱、蒸汽加熱溫控系統、電動液壓升蓋系統、電器控制等組成，是生產藥用軟膏、膏霜、乳液等的專用設備。主要特點：鍋體采用優質不銹鋼板沖壓焊接組成，乳化鍋乳化過程是在全密封條件下進行的，有效防止了灰塵和微生物的污染，乳化后的產品光亮細膩。鍋內物料通過均質機的高速內循環剪切混合乳化，相向雙攪拌，順時針框式刮壁攪拌，逆時針漿式攪拌，刮板攪拌器在運轉時產生離心作用，使四氟刮板緊貼鍋壁，有效的解決了鍋壁沾料問題，不留死角，理想的變頻調速裝置可使其轉速任意無級調速。該設備在鍋蓋上裝有獨特的一體視鏡裝置，配有封閉式照明燈，供操作人員隨時觀察物料乳化情況。整套結構為三夾套，設備加熱、冷卻在同一夾套內完成，夾套外層有硅酸鋁保溫層，可防止操作工人燙傷，確保生產。其次鍋體上裝有冷卻水進出口。鍋蓋上配有各種快裝接口，用戶根據需要選配（無菌空氣呼吸器、物料吸入口、真空泵接口、清洗球、CPI接口、微量元素加入口、一體視鏡窗、真空表)。鍋底配有鍋底閥，出料可采用鍋蓋上升，手動傾倒，傾倒角大于90度，或鍋底加壓出料。采用蒸汽加熱/電加熱（可選)，鍋內耐壓0.25Mpa，夾套耐壓0.3Mpa，整個鍋體內外精拋，符合GMP要求。真空系統采用名牌水環式真空泵，配有油水分離器，保證真空吸料充分。真空泵接口采用快接形式，連接管道采用衛生級不銹鋼管。電器集控柜，工作電壓380v，頻率50Hz，采用ABB電機，電器控制柜配有奧托尼克斯智能數顯溫度控制調節儀，康沃/臺達變頻器控制調節儀、奧托尼克斯數字定時器、施耐德電器。電機、電器等也可以根據用戶選配國產/進口。出口設備，電源440V60Hz可以定加工。
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