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不銹鋼制品的拋光工藝能夠分為打磨和出光兩局部，上道轉入拋光工序的工件停止目測檢驗,如焊縫能否有漏焊,焊穿,焊點深淺不平均,偏離接縫太遠,部分凹陷,對接不齊,能否有較深劃痕,碰傷,嚴重變形等在本工序無法彌補的缺陷,假如有上述缺陷應返回上道工序修整.假如無上述缺陷,進入本拋光工序。粗磨,用600號的砂帶在三面上往復磨削工件,本工序要到達的目的是去掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序呈現的碰傷,到達焊口圓角初步成型,程度面和垂直面根本無大劃痕,無碰傷。半精磨,用800號的砂帶依照前面往復磨削工件的辦法中磨工件的三面,主要是對前面工序呈現的接縫停止修正以及對粗磨后產生的印痕停止進一步的細磨,對前面工序留下的印痕要重復磨削,到達工件外表無劃痕,根本變亮。精磨,用1000號的砂帶主要是對前步工序呈現的細小紋線的修正磨削,磨削辦法與上同.本工序要到達的目的是磨削局部與工件未磨削局部的接縫根本消逝,工件外表進一步光亮,經過本工序磨削后的工件要根本接近鏡面效果。
主要分為等邊不銹鋼角鋼和不等邊不銹鋼角鋼兩類，其中不等邊不銹鋼角鋼又可分為不等邊等厚及不等邊不等厚兩種。不銹鋼角鋼的規格用邊長和邊厚的尺寸表示。2010年以來國產不銹鋼角鋼規格為2—20號，以邊長的厘米數為號數，同一號不銹鋼角鋼常有2—7種不同的邊厚。進口不銹鋼角鋼標明兩邊的實際尺寸及邊厚并注明相關標準。一般邊長12.5cm以上的為大型不銹鋼角鋼，12.5cm—5cm之間的為中型不銹鋼角鋼，邊長5cm以下的為小型不銹鋼角鋼。進出口不銹鋼角鋼的定貨一般以使用中所要求的規格為主，其鋼號為相應的碳結鋼鋼號。
鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，經過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）停止內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要經過嚴厲的手工選擇。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、消費批號等。并由吊車吊入倉庫中。
不銹鋼的設計程序大致上是從現適用于構造工程設計的各個方面的準繩派生出來的。但是由于通常運用的不銹鋼是薄規格型鋼，所以，它的設計過程比碳鋼薄規格資料復雜得多。重要的是肯定不銹鋼的終用處，由于在許多應用中不銹鋼不只作為構造件而且要起到美觀的作用。為了避免構件受力局部呈現部分彎曲和變形，關鍵的要素是資料的寬度和厚度之比的極限值。還有一點也很重要，值得一提，即：資料規范規則了ó0.2的值，關于建筑物所用的奧氏體不銹鋼，該值大約是240N／mm2，但是，資料的特征強度普通要比該值高出15％，設計人員應將這一強度系數思索在內。
在任何外表上，游離鐵都會生銹并使不銹鋼產生腐蝕。因而，必需肅清。浮粉普通可隨粉塵一同肅清掉。有些粘著力很強，必需按嵌入的鐵處置。除粉塵外，外表鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清算和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上運用過的砂子、玻璃珠或其它磨料停止噴丸處置，或在不銹鋼部件及設備左近對前面提到的非不銹鋼制品停止修磨。在下料或吊過過程中假如不對不銹鋼采取維護措施，鋼絲繩、吊具和工作臺面上的鐵很容易嵌入或玷污外表。
訂貨請求和制造后檢查能夠避免并發現游離鐵的存在，ASTM規范A380[3]規則了檢查不銹鋼外表鐵或鋼微粒的鐵銹實驗法。當請求 不能有鐵存在的時分，應該運用這種檢驗辦法。假如結果令人稱心，應用潔凈的純水或硝酸對外表停止洗濯，直到深藍色完整消逝。
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