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不銹鋼制品的拋光工藝能夠分為打磨和出光兩局部，上道轉入拋光工序的工件停止目測檢驗,如焊縫能否有漏焊,焊穿,焊點深淺不平均,偏離接縫太遠,部分凹陷,對接不齊,能否有較深劃痕,碰傷,嚴重變形等在本工序無法彌補的缺陷,假如有上述缺陷應返回上道工序修整.假如無上述缺陷,進入本拋光工序。粗磨,用600號的砂帶在三面上往復磨削工件,本工序要到達的目的是去掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序呈現的碰傷,到達焊口圓角初步成型,程度面和垂直面根本無大劃痕,無碰傷。半精磨,用800號的砂帶依照前面往復磨削工件的辦法中磨工件的三面,主要是對前面工序呈現的接縫停止修正以及對粗磨后產生的印痕停止進一步的細磨,對前面工序留下的印痕要重復磨削,到達工件外表無劃痕,根本變亮。精磨,用1000號的砂帶主要是對前步工序呈現的細小紋線的修正磨削,磨削辦法與上同.本工序要到達的目的是磨削局部與工件未磨削局部的接縫根本消逝,工件外表進一步光亮,經過本工序磨削后的工件要根本接近鏡面效果。
不銹鋼為什么耐腐蝕？一切金屬都和大氣中的氧氣停止反響，在外表構成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上構成的氧化鐵繼續停止氧化，使銹蝕不時擴展，終構成孔洞。能夠應用油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）停止電鍍來保證碳鋼外表，但是，正如人們所曉得的那樣，這種維護僅是一種薄膜。假如維護層被毀壞，下面的鋼便開端銹蝕。不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻，但是由于鉻是鋼的組成局部之一，所以維護辦法不盡相同。
在鉻的添加量到達10．5％時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，雖然仍可進步耐腐蝕性，但不明顯。緣由是用鉻對鋼停止合金化處置時，把外表氧化物的類型改動成了相似于純鉻金屬上構成的外表氧化物。這種嚴密粘附的富鉻氧化物維護外表，避免進一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它能夠看到鋼外表的自然光澤，使不銹鋼具有共同的外表。而且，假如損壞了表層，所暴顯露的鋼外表會和大氣反響停止自我修理，重新構成這種"鈍化膜"，繼續起維護作用。因而，一切的不銹鋼都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10．5％以上。
正如規范A380[3]指出的假如鐵銹實驗溶液不能全部肅清潔凈，不引薦在設備的工藝外表，即用來消費人類消費品的直接接觸外表采用這種實驗辦法。比擬簡單的實驗辦法是在水中暴露12~24小時，檢查能否有銹斑。這種實驗靈活性差，而且耗時。這些都是檢測實驗，不是清算辦法。假如發現有鐵存在，必需用后面引見的化學和電化學的辦法停止清算。
為了避免工藝光滑劑或生成物和/或污物積留，必需對劃痕和其它粗糙外表停止機械清算。
假如在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側、焊縫的下外表和底部都會呈現鉻氧化物熱回火色。 熱回火色比氧化維護膜薄，而且明顯可見。顏色決議于厚度,可呈見彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物普通為黑色。它是由于在高溫或長時間在較高度下停留所致。當呈現任何一種這類氧化層時，金屬外表的鉻含量都會降低，形成這些區域的耐腐蝕性降低。在這種狀況下，不只要消弭熱回火色和其它氧化層，還應對它們下面的貧鉻金屬層停止清算。
焊接飛濺與焊接工藝有很大關系。例如：GTAM(氣體維護鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體維護鎢極焊)沒有飛濺。但是，采用GMAW(氣體維護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時假如焊接參數運用不當會形成大量飛濺。呈現這種狀況時，必需調整參數。假如要處理焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣能夠消弭飛濺物的附著力。焊完后能夠很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清算掉，可不損傷外表或帶來細微損傷。
應用焊劑停止焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在外表留下細小的焊劑顆粒，普通的清算辦法無法將它們肅清掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必需采用機械清算辦法去除這些殘留焊劑。
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