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在不銹鋼的冶煉中，其鎳金屬的來源，目前主要有三種渠道獲得：鎳生鐵，純鎳，以及廢不銹鋼。鋼廠根據在不同時期，各生產原料的價格波動情況，采取不同的配比方式來進行生產，以獲得大利潤。本文將重點探討當前時期，不銹鋼各種原料配比方式生產成本比較。
一、高鎳鐵與鎳板成本比較
高鎳生鐵相對于純鎳，優勢主要體現在其能提供煉鋼生鐵。目前煉鋼生鐵的價格為2530元/噸，以高鎳生鐵12%品位為例，當前江蘇地區價格為1380元/鎳。對于高鎳鐵而言，每個鎳點所贈送的煉鋼生鐵的價值為181元。也就是說，高鎳生鐵報價高于鎳板的幅度在181元/鎳以內，則高鎳生鐵仍具有成本優勢。就當前情況而言，長江現貨鎳價格為126400元/噸，兩者價差為116元/鎳，小于181元。因此對于冶煉不銹鋼的原料而言，高鎳鐵相比鎳板更具成本優勢。
二、廢不銹鋼與高鎳生鐵成本比較
廢不銹鋼相對于高鎳生鐵而言，其不僅含有鎳金屬，更有鉻金屬。廢不銹鋼中其主要成分如下：鎳金屬質量分數為8%，鉻金屬質量分數為17%，鐵質量分數為73%，其他質量分數為2%。對于廢鋼中的鎳金屬而言，以太鋼6月廢鋼招標價13900元/噸，折算成廢鋼中8%的鎳鐵價值為11120元，廢鋼中鎳鐵單個鎳點的價格為1390元/鎳，與當前江蘇地區12%的高鎳生鐵1380元/鎳的價格基本相當。
我國不銹鋼廢鋼資源缺乏，加上全廢鋼冶煉能耗高，以及廢鋼品質不好帶入鋼水有害元素多等原因，在廢鋼價格優勢不足夠吸引的情況下，一般不采取全廢不銹鋼的生產模式。根據51bxg產業研究中心數據統計，在不銹鋼的冶煉中，廢不銹鋼的原料比例達到60%就已經接近上線，對于全社會的廢不銹鋼利用平均占比約為18%附近。
(一)先進加熱爐各加熱技術
先進加熱技術包括蓄熱式加熱、燃燒自動控制、低熱值燃料的燃燒、低氧化或無氧化加熱技術等。據統計，我國約有330多座軋鋼加熱爐采用了蓄熱式燃燒技術，節能效果能達到20%～35%。通過優化燃燒，還可進一步降低能耗。這需要在采用低熱值燃料方面開展工作，增加高爐煤氣、轉爐煤氣的應用。
(二)先進檢測、控制與電子實驗技術
軋鋼過程檢測技術的全過程、多目標、、實時快速的特點日漸突出。不僅實現了對方矩管軋鋼全過程各種主要工藝參數的實時測量、記錄與監控，還涵蓋了對軋件開關、尺寸、表面狀態、軋輥表面狀態、設備磨損狀況等的測量與監控，為實現軋制全過程的控制和生產線的順利運行提供了基本依據。與先進檢測與控制技術相關的是先進研發技術和手段，包括物理冶金、力學冶金的模擬研究技術與手段，還包括在此基礎上的建模、算法、控制策略、控制手段和預報技術。
(三)提高熱裝溫度和熱裝比
提高熱裝溫度和熱裝比是節能減排的重要措施，倍受關注。目前我國平均熱裝溫度為500～600℃，高可達900℃;平均熱裝比為40%，先進生產線達到75%以上。日本不銹鋼板福山廠1780mm熱帶軋機熱裝率為65%，直接軋制率為30%，熱裝溫度達到1000℃;住友鹿島廠1780mm熱帶軋機直接軋制率為57%，熱裝溫度大于850℃，熱裝率為28%。
(四)精細操作技術和“輔助”技術
保證高端和產品低成本、化生產和質量，離不開精細的操作技術。用戶對產品質量的要求越來越、越來越嚴格，因此企業在市場的競爭已經發展到時“細節”競爭，如超標準的高均勻性、高一致性的階段，精細操作技術尤為重要。此外，相關的競爭還包括與方矩管生產無直接關系的“輔助”技術，如冷軋板卷運輸的保證技術等，國外一些先進鋼鐵企業在這方面做了不少努力。
(五)低溫軋制與軋制潤滑技術
國內有高線廠家采用了低溫軋制工藝，其平均出爐溫度已達到時950℃，低已降至910℃，有的新建高線第1架軋機的功率已按850℃開軋溫度來設計制造。低溫軋制的總能耗比常規軋制降低約10%～15%。軋制潤滑技術可降低軋制力10%～30%，降低電耗5%～10%、減少氧化鐵皮約1kg/t，從而可提高成材率0.5%～1.0%，還可降低酸洗的酸耗約0.3～1.0kg/t。
(六)產品的應用技術和產業鏈的建設
應從方矩管鋼材使用部門的“終端”著手，促進解決軋鋼產品面臨的資源環境問題，即通過鋼材應用技術的研發，促進資源環境友好鋼材，如細晶粒鋼、熱軋薄與超薄帶鋼等的應用，快速進入市場，促進用鋼部門少用鋼、用好鋼，而非僅僅推銷鋼材。
(七)控軋控冷技術及其裝備
控軋控冷技術是節能節材、高性能方矩管產品研發和生產中不可或缺的手段。控軋控冷技術除以物理冶金學學科的新發展為其技術基礎外，還得益于新技術裝備的研發，如可實現低溫、大壓下的強力軋機、超緊湊布置軋機、超快速冷卻、超級-在線加速冷卻裝置、減定徑機裝備等。今后控軋控冷技術的發展將更強烈地依賴新型技術裝備的研發。這是控軋控冷技術發展的重要特點，方矩管廠家需引起重視。
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