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馬氏體不銹鋼能在退火、硬化和硬化與回火的狀態下焊接，無論鋼材的原先狀態如何，經過焊接后都會在鄰近焊道處產生一硬化的馬氏體區，熱影響區的硬度主要是取決于母材金屬的碳含量，當硬度增加時，則韌性減少，且此區域變成較易產生龜裂、預熱和控制層間溫度，是避免龜裂的有效方法，為得佳的性質，需焊后熱處理。 馬氏體不銹鋼是一類可以通過熱處理（淬火、回火）對其性能進行調整的不銹鋼，通俗地講，是一類可硬化的不銹鋼。這種特性決定了這類鋼必須具備兩個基本條件：一是在平衡相圖中必須有奧氏體相區存在，在該區域溫度范圍內進行長時間加熱，使碳化物固溶到鋼中之后，進行淬火形成馬氏體，也就是化學成分必須控制在γ或γ+α相區，二是要使合金形成耐腐蝕和氧化的鈍化膜，鉻含量必須在10.5%以上。按合金元素的差別，可分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼。
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一般中間軟化退火處理為1050～1100℃水冷。 奧氏體不銹鋼也可生產鑄件。為了提高鋼液的流動性，改善鑄造性能，鑄造鋼種合金成分應有所調整：提高硅含量，放寬鉻、鎳含量的區間，并提高雜質元素硫的含量上限。 奧氏體不銹鋼使用前應進行固溶處理，以便大限度地將鋼中的碳化物等各種析出相固溶到奧氏體基體中，同時也使組織均勻化及應力，從而保證優良的耐蝕性和力學性能。正確的固溶處理制度為1050～1150℃加熱后水冷(細薄件也可空冷)。固溶處理溫度視鋼的合金化程度而定：無鉬或低鉬鋼種應較低(≤1100℃)，而更高合金化的牌號如00Cr20Ni18Mo-6CuN、00Cr25Ni22Mo2N等宜較高(1080～1150℃)。 生產中廣泛采用先進技術，如爐外精煉率達到95%以上，連鑄比超過80%，高速軋機和精、快鍛機等普遍推廣。
高性能耐蝕鋼制造關鍵技術。通過不同腐蝕環境(海洋腐蝕、酸性環境油氣腐蝕、大氣腐蝕、磨損腐蝕等)下鋼鐵材料的腐蝕機理、服役行為及評價方法研究;基于產品全生命周期概念的材料設計方法，研發不同腐蝕機理的耐蝕鋼合金成分設計、冶煉、連鑄、控軋控冷、焊接、機械加工等技術，形成具有我國自有知識產權的耐蝕鋼材料體系。 6)鋼鐵定制化智能制造關鍵技術。全流程的定制化的制造系統;鋼鐵產業供應鏈智能優化技術;鋼鐵材料智能化設計與優化技術;鋼材組織性能預測、鋼種歸并和鋼鐵全流程工藝參數協調優化控制;鋼鐵流程大數據時空追蹤同步和大數據與知識混雜的挖掘分析技術;基于生產過程大數據和生產經驗的高精度生產模型和知識庫;用戶定制產品性能參數為牽引的鋼種動態歸并和鋼鐵材料組織性能動態預測技術;不銹鋼的種類繁多，常溫下按組織結構可分為幾類： 1．奧氏體型：如304、321、316、310等； 2．馬氏體或鐵素體型：如430、420、410等；按成分可分為Cr系(400系列)、Cr-Ni系(300系列)、Cr-Mn-Ni(200系列)及析出硬化系(600系列)。
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