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公差標準
標準編號:GB/T 709-2006
標準名稱:熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
標準狀態(tài):現(xiàn)行
實施日期:2007-2-1
頒布部門:質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局和標準化管理委員會
內(nèi)容簡介:本標準規(guī)定了熱軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量、技術(shù)條件。本標準適用于軋制寬度不小于600mm的單張軋制、鋼帶及其剪切鋼板和縱切鋼帶。
標準編號:GB 11251-1989
標準名稱:合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板
標準狀態(tài):現(xiàn)行
實施日期:1990-1-1
頒布部門:技術(shù)監(jiān)督局
內(nèi)容簡介:本標準規(guī)定了合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板的尺寸外形、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質(zhì)量證明書等。本標準適用于厚度大于4～30mm的合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板。
鋼板和鋼帶的厚度允許偏差
公稱厚度（mm） 厚度公差(mm) 切片后寬度方向 厚度偏差（mm） 切片后軋制方向 厚度偏差（mm） >,1,5-2,6 ±,0,10 ≤0,05 ≤0,05 >,2,6-3,0 ±,0,12 ≤0,05 ≤0,05 >,3,0-4,0 -0,17～+0,12 ≤0,05 ≤0,05 1.3 鋼板的不平度不得大于12mm。不平度測量單位長度為1000mm. 1.4 鋼板和鋼帶的鐮刀彎每2米不得大于4mm。 1.5 鋼板和鋼帶的寬度公差應(yīng)符合下表的規(guī)定。
寬度允許偏差（mm） 厚度范圍（mm） >,2,0-2,8 >,2,8-3,5 切邊 0~+3 0~+5 不切邊 +20（目標值+10） 1.6 鋼卷頭尾溢出邊應(yīng)不大于40mm,中部溢出邊、塔形高度應(yīng)不大于30mm. 1.7 每卷鋼卷重量應(yīng)為5－25噸。
詳細標準數(shù)據(jù)對照表表4.1熱軋鋼帶的尺寸規(guī)格
鋼帶公稱厚度/mm 1.2,1.4,1.5,1.8,2.0,2.5,2.8,3.0,3.2,3.5,3.8,4.0,4.5,5.0,5.5,6.0,6.5,7.0 ,8.0,10.0,11.0,13.0,14.0,15.0,16.0,18.0,19.0,20.0,22.0.25.0 鋼帶公稱寬度/mm 600,650,700,800,850,900,1000,1050,1100,1150,1200,1250,1300,1350 ,1400,1450,1500,1550,1600,1700,1800,1900 表4.2熱軋鋼板的理論質(zhì)量
厚度/mm 理論質(zhì)量/(kg/m2) 厚度/mm 理論質(zhì)量/(kg/m2) 厚度/mm 理論質(zhì)量/(kg/m2) 0.35 2.748 6 47.10 48 376.80 0.50 3.925 7 54.95 50 392.50 0.55 4.318 8 62.80 52 408.20 0.60 4.710 9 70.65 55 431.75 0.65 5.103 10 78.50 60 471.00 0.70 5.495 11 86.35 65 510.25 0.75 5.888 12 94.20 70 549.50 0.80 6.280 13 102.05 75 588.75 0.90 7.065 14 109.90 80 628.00 1.0 7.850 15 117.75 85 667.25 1.2 9.420 16 125.60 90 706.50 1.3 10.205 17 133.45 95 745.75 1.4 10.990 18 141.30 100 785,oo 1.5 11.775 19 149.15 105 824.25 1.6 12.560 20 157.00 110 863.50 1.8 14.130 21 164.85 120 942.00 2.0 15.700 22 172.70 125 981.25 2.2 17.270 25 196.25 130 1020.50 2.5 19.625 26 204.10 140 1099.00 2.8 21.980 28 219.80 150 1177.50 3.0 23.550 30 235.50 160 1256.00 3.2 25.120 32 251.20 165 1295.25 3.5 27.475 34 266.90 170 1334.50 3.8 29.830 36 282.60 180 1413.00 3.9 30.615 38 298.80 185 1452.25 4.0 31.400 40 314.00 190 1491.50 4.5 35.325 42 329.70 195 1530.75 5 39.25 45 353.25 200 1570.00 表4.3切邊鋼板的寬度允許偏差
公稱厚度/mm ≤4 >4～16 >16～60 >60 寬度/mm ≤800 >,800 ≤1500 >,1500 所有寬度 所有寬度 寬度允許偏差/mm +6 +10 +10 +15 +30 +35 表4.4鋼帶的寬度允許偏差
切邊鋼帶 不切邊鋼帶 鋼帶寬度/mm 寬度允許偏差/mm 鋼帶寬度/mm 寬度允許偏差/mm 680～1000 +5 ≤1000 +20 >,1000 +10 >,1800 +30 表4.5縱剪鋼帶的寬度允許偏差
公稱寬度/mm 在下列厚度時的寬度允許偏差/mm ≤4,0 >,4,0～6,0 >,6,0～8,0 >,8,0 ≤160 ±,0,5 ±,0,8 ±,1,0 ±,1,2 >,160～250 ±,0,5 ±,1,0 ±,1,2 土1,4 >,250～600 ±,1,0 ±,1,0 ±,1,2 ±,1,4 表4.6熱軋鋼板的長度允許偏差
公稱厚度/mm ≤4 >4～16 >16～60 >60 鋼板長度/mm ≤1500 >,1500 ≤2000 >,2000,～6000 >,6000 ≤2000 >,2000,～6000 >,6000 所有長度 長度允許偏差/mm +10 +15 +10 +25 +30 +15 +30 +40 +50 表4.7熱軋鋼板和鋼帶的外形
鋼板的平面度 鋼帶的鐮刀彎 公稱厚度/mm ≤1,5 >,1,5～4 >,4～10 >,10～25 >,25 每m不得大于3mm 平面度/(mm/m) 15 12 10 8 7 注：表中規(guī)定的平面度只適用于屈服點下限值不超過460MPa的鋼板，屈服點超過的以及進行調(diào)質(zhì)的鋼板，其平面度值為表內(nèi)規(guī)定的1.5倍。
工業(yè)生產(chǎn)中用軋制單張板材的方法獲得差厚板是不經(jīng)濟的，而經(jīng)濟、有效、實用的方法是首先軋制出周期性變厚度帶材（Periodic LongitudeProfile Strip，簡稱PLP帶材），再分段切斷成長度為L 的厚板。PLP帶材可用帶有前后卷取機的冷軋機軋制。在軋制過程中，由安裝在軋機牌坊內(nèi)的液壓缸按照設(shè)定的程序?qū)Р膶嵤﹦討B(tài)變厚度壓下。利用水平方向的軋制速度與垂直方向的壓下速度的合理匹配，來保證不同厚度區(qū)間的長度和過渡區(qū)的形狀尺寸。由安裝在軋機和卷取機之間的測厚儀來實測軋件的厚度，根據(jù)厚度實測值與設(shè)定值的偏差來實現(xiàn)對軋件目標厚度的自動控制，以保證厚度精度。軋制過程周期性、連續(xù)不斷地進行，直到完成一卷帶材的軋制，進而生產(chǎn)出PLP帶材。將成卷的PLP帶材按照后續(xù)成形過程的要求進行（或不進行）退火，不需退火的直接移送到后部處理機組進行后續(xù)處理。首先經(jīng)開卷機開卷；然后經(jīng)矯直機矯平；按照確定的尺寸剪切成為TRB板。將剪切后的板材收集起來，作為汽車沖壓件的坯料。TRB板材的材料主要是鋼，也可以是鋁合金或其他金屬材料。與傳統(tǒng)軋制技術(shù)相比，這種新方法的工業(yè)應(yīng)用具有鮮明的特點和相當?shù)碾y度。首先，過渡區(qū)的軋制可分為趨薄軋制（downwards rolling）和趨厚軋制（upwards rolling）。無論是趨厚軋制還是趨薄軋制，其咬入角、接觸弧長、中性角、前/后滑、軋制壓力分布等均與傳統(tǒng)軋制不同，需要建立新的理論和公式；其次，在頻繁周期性改變厚度的情況下實現(xiàn)厚度的高精度控制是非常困難的，不能簡單地套用頭部鎖定AGC、壓力AGC等傳統(tǒng)自動厚度控制方法，需要開發(fā)新的厚度控制技術(shù)；此外，對于過渡區(qū)軋制，即使軋輥的轉(zhuǎn)數(shù)不變，由于軋件斷面的變化和前/后滑的作用，變形區(qū)入口和出口的軋件速度和張力也要發(fā)生很大的周期性變化，這些因素必然會對軋件的形狀尺寸精度和過程控制產(chǎn)生不利的影響，需要加以深入研。
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