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這兩種結構的管材沖擊強度較低，與管材韌性有關的指標（如落錘沖擊性能）不易達標，這兩種塑化的管材都不是我們希望的。大量研究和測度結果表明：硬質PVC管材的綜合性能 值是在塑化度為60％－70％時得到的。
因此，我們應選擇適當的條件，使塑化度均勻并控制在此范圍內。2，塑化度的調整塑化度的調整應從配方，混料，加工條件等方面綜合考慮。2.1配方的選擇調整樹脂用懸浮法生產的PVC樹脂有疏松型和緊密型。疏松型樹脂表皮較薄，內部疏松，亞粉粒體積較大且大小均勻，易于破碎，釋放初級粒子。
這樣的樹脂經混合，可使助劑分布均勻，經過擠出加工后，易獲處得塑化均一的管材。除PVC樹脂的形態外，樹脂的相對分子量也影響塑化，相同配方和加工條件下，分子量越大，雖然管材韌性好，但塑化度降低。2.1.2穩定劑目前，國內采用的主要穩定劑為鉛系穩定劑（主要有堿式硫酸鉛，硬脂酸堿等）。
因體鉛鹽穩定劑分散性較差，難塑化易造成大的應力集中，要求所用鉛越細越好， 細過研磨。另外，鉛鹽對人體有害，這些穩定劑在給水管配方中用量有限制，如含鉛穩定劑用量不能超過3份。綜合以上因素，在滿足正常生產及考慮意外停車前提下，應盡量減少穩定劑的用量。
為了減少污染， 使用復合式片狀，粒狀穩定劑，例如：德國熊牌穩定劑。2.1.3潤滑劑外潤滑性強的配方使PVC受到較小的剪切力，低剪切力水平可提高初級粒子“存活”的溫度或延長其“壽命”，所以在相同的加工條件，潤滑性強的配方，可使管材的塑化度降低。
為子使管材塑化度保持一致，就要增加加工設備的剪切能力（如提高螺桿的轉速）或提高加工溫度或延長物料在設備中的停留時間（提高機臺阻力既可延長“停留時間”，又可增加剪切強度。）合適的配方中，潤滑劑要配方中盡可能的減少，處于邊界潤滑狀態，避免因過度潤滑造成塑化度不良，塑化溫度過高，在調整潤滑劑時應注意以下幾點：（1）同一臺加工機械在使用時間后，剪切能力會下降，潤滑劑也要相應調整。
為了保證塑化質量，可采用促進塑化的潤滑劑配比。（2）表面積較大的成型機械需要較多的潤滑劑。從擠出到口模的容積是一定的，物料所含潤滑劑應能滿足整個容積所有表面潤滑的需要。加工機械的容積較小，表面積卻較大，則要求物料中潤滑劑含量較高。
管溝挖掘：(1)每次管溝挖掘長度，一般在市區不超過300米，郊外不超過1000米。(2)管道覆土一般在公路底下為0.8米深度，人行道為0.6米深度。(3)管溝挖掘須依照管線設計線路正直平整施工，不得任意偏斜曲折，如須彎曲時，其彎曲角度一般為20以內。
(4)土質較松軟之處，應作擋土設施，以防，管底須夯實，如有積水，應予以抽干才可放管。(5)UPVC管與其他埋設物交叉或接近時至少應保持有20cm的間距，以利施工。3，UPVC管安裝施工：(1)下管之前，應將管溝清理完畢，溝底有凹凸不平時，應先修整；溝底為礫石層時，應先填砂10cm厚始可下管，下管前還應檢查管材（件）是否有損壞。
(2)在管道安裝期間，須防止石塊或其他堅硬物體墜入管溝，以免UPVC管受到損傷。(3)工作暫?；蛐菹r，溝中管口須用蓋遮住，以防不潔之物進入管內。(4)膠圈接口施工法：一般適用于de160以上的UPVC管道。
插口沿200角度削外角，預留 厚度約為1/4t~1/3t(t為管壁厚)。b，自承口內取出橡膠圈擦試干凈，溝槽內也應擦拭干凈，然后再將膠圈套回槽內。c，插口端標注插入長度記號。(一般在15~16cm)d，橡膠圈內面(即接觸面)與插口端坡角插入部份涂敷潤滑劑(通常使用洗潔精)e，兩管用拉力器套接，須使兩管中心位于同一軸線上，不得偏斜，眼觀兩管之間之縫隙是否均勻可以判斷是否同一軸線。a拉力器拉入之后套接應是很順利輕松， 用鋸片（或米尺）插入兩管之間間隙測試橡膠圈是否移位，如移位應撥出重新套接。
(5)膠水粘接法：一般適用于de110以下的UPVC管道。a，插口端沿300~450角削外角，預留之 厚度為1/3t。b，承口內壁及管端外壁插入范圍，先用干布擦拭干凈，然后兩管插入范圍各涂上適量的配套膠水，待部份溶劑揮發而膠著性增強時，則一口氣用力插入，小管子可旋轉900，使膠水分布更為均勻。
較大口徑管道插入后，管端可墊以厚木板，用棰擊入或以鐵棒撬入，使插接更為密著。c，插入后，應維持約30秒始可移動。4，填砂，填土：(1)配管前填砂：填砂前，溝底先整平，排除凸出之石頭，溝底填砂10cm以上。
(2)配管后填砂：如原管溝之挖方為砂或砂土，即以原挖方回填；如原挖方為土石方，則管底填10cm砂，管頂還要填砂10~30cm厚，然后上方再覆土。(3)回填砂土需要淋水夯實，但夯實時不得管體。5，管線試水：(1)管線安裝完成須作靜水壓試驗，試驗水壓不超過設計工作壓力的1.5倍， 不宜小于；試壓段長度不宜大于1KM。
(2)管線試水須在 點設自動排氣裝置。(3)試水壓：a，緩慢地向試壓管道中注水，同時排出管道內的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下保持12小時。b，將管內水加壓到，并保持2h。若在2h中無滲漏現象則視為嚴密性試驗合格。
若有滲漏，為保持管內壓力應向管內補水。c，嚴密性試驗合格后進行強度試驗，管內試驗壓力一般采用，并保持試壓2h。每當壓力降落時，則應向管內補水。為保持管內壓力所增補的水為漏水量的計算值。漏水量不超過所規定的允許值，則試驗管段承受了強度試驗。
(4)試壓過程中如管線有漏水或破裂情形發生時，須搶修后再進行試水，直到合格為止。(5)管道試壓須在填土填砂之后至少48h后才能進行，回填可預留接頭部份不被埋沒，以便于漏水時觀察。(7)試水之前還需對各個彎頭，三通特別是管端盲板的支撐要有足夠的穩定性，混凝土支墩要有充分的凝固時間，使其達到額定的抗壓強度，否則管道會在施壓過程產生移動，造成接頭脫節漏水等。
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