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鰭片管生產技術要求
焊接強度和穩定性區別
1.1 拉脫力試驗: 大于200MPa 或者鋼管部分撕裂
1.2焊縫寬度: 大于翅片厚度 即焊著率>99%1.3焊接強度穩定性: 每班首件做焊接試樣 達到2.1 或者2.2的要求
1.4 焊縫抗彎曲試驗: 翅片左右彎曲20度 向左向右彎曲兩次 焊縫無裂紋
1.5 錘擊試驗: 平行于鋼管敲擊翅片上部 直到翅片脫落 翅片本身不得斷裂
1.6 如果試驗失敗 必須啟用退火功能
熱影響區區別
用顯微鏡配合微硬度計測量
鋼管熱影響區深度小于0.5mm
產品尺寸精度區別3.3 翅片和鋼管垂直度 -1度 ~ +1度
3.4 同組對焊翅片平面度 -0.2mm ~ +0.2mm翅片本身厚度公差引起的高度差除外
3.5 同組對焊翅片高度差 -0.2mm ~ +0.2mm 翅片本身尺寸公差引起的高度差除外
3.6 雙管中心距離公差 -0.5mm ~ +0.5mm
3.1 翅片段全長 -1mm ~ +1mm 分段運動精度 -0.5mm ~ +0.5mm
3.2 片距 -0.2mm ~ +0.2mm
、清洗
利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。
2、工具除銹
主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。
3、酸洗
一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。
4、噴(拋)射除銹
噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對薄壁焊管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物，而且薄壁焊管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。
噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于管子內表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應注意幾個問題。
4．1除銹等級
對于薄壁焊管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求薄壁焊管表面達到近白級(Sa2．5)。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達到40~100μm，充分滿足防腐層與薄壁焊管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白級(Sa2．5)技術條件。
江門恩平山東天鑫達特鋼有限責任公司以科技資訊為先導，以超前的設計為理念，以精工制作為實力，立異創新、選料考究、設計新穎、做工精細、質優價廉，經久耐用，可靠等特點深受廣大用戶青睞。管理理念：為客戶提供好 H型鋼廠家產品與服務。始終堅持以創新求發展，以質量求生存的原則，創企業品牌。
、焊件上的溫度變化是動態的焊接時鋼管與法蘭上的焊接熱源是移動的，而移動的速度和間隙的大小、坡口角度及填充金屬量的大小有密切關系。由于鋼管的制作誤差，造成焊接熱源停留時間的長短，這一動態的變化是造成焊件變形的原因之一。
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焊接壓力?
焊接壓力是焊接工藝的主要參數之一,管坯的兩邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓力作用下形成共同的金屬晶粒即相互結晶而產生焊接。焊接壓力的大小影響著焊縫的強度和韌性。若所施加的焊接壓力小,使金屬焊接邊緣不能充分壓合,焊縫中殘留的非金屬夾雜物和金屬氧化物因壓力小不易排出,焊縫強度降低,受力后易開裂;壓力過大時,達到焊接溫度的金屬大部分被擠出,不但降低焊縫強度,而且產生內外毛刺過大或搭焊等缺陷。因此應根據不同的品種規格在實際中求得與之相適應的焊接壓力。根據實踐經驗單位焊接壓力一般為20~40MPa。?
由于管坯寬度及厚度可能存在的公差,以及焊接溫度和焊接速度的波動,都有可能涉及到焊接擠壓力的變化。焊接擠壓量一般通過調整擠壓輥之間的距離進行控制,也可以用擠壓輥前后管筒周差來控制。
3 焊接速度?
焊接速度也是焊接工藝主要參數之一,它與加熱制度、焊縫變形速度以及相互結晶速度有關。在高頻焊管時,焊接質量隨焊接速度的加快而提高。這是因為加熱時間的縮短使邊緣加熱區寬度變窄,縮短了形成金屬氧化物的時間,如果焊接速度降低時,不僅加熱區變寬,而且熔化區寬度隨輸入熱量的變化而變化,形成內毛刺較大。在低速焊時,輸入熱量少使焊接困難,若不符合規定值時易產生缺陷。?
因此在高頻焊管時,應在機組的機械設備和焊接裝置所允許的速度下,根據不同規格品種選擇合適的焊速。
4 開口角?
開口角是指擠壓輥前管坯兩邊緣的夾角,開口角的大小與燒化過程的穩定性有關,對焊接質量的影響很大。?
減小開口角時,邊緣之間的距離也減小,從而使鄰近效應加強,在其它條件相同的情況下便可增大邊緣的加熱溫度,從而提高焊接速度。開口角如果過小時,將使會合點到擠壓輥中心線的距離加長,從而導致邊緣并非在溫度下受到擠壓,這樣便使焊接質量降低,功率消耗增加。?
實際生產經驗表明,可移動導向輥的縱向位置來調整開口角大小,通常在2～6°之間變化。在導向輥不能縱向調整的情況下,可用導向環厚度或壓下封閉孔型來調整開口角的大小。
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