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PE管出現斑點的原因PE管在生產過程中如果操作不當,會出現各種不同的影響管材使用或質量的問題,造成這種問題的原因有很多種,可能是由于操作人員的技術不成熟、原料原因以及機器設備故障等原因造成的。今天著重向大家介紹下造成PE管出現斑點的原因以及解決辦法。1.由于定型套冷卻水道堵塞導致水量不勻而造成有規律的麻點分布,這種情況下應清洗調節流道孔隙,以保證冷卻水的勻成膜,從而避免麻點出現。 2.由于機頭或機筒中原料加熱時間過長,機頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產生老化料,擠出時形成大的麻點而成凹洞,特別是在添加回用料時,這種情況應在停機1.5小時左右停加粉碎料,若停機后4小時不開機應迅速將溫度降到150-200℃內,大限度的降低原料的分解程度,還應注意檢查加工溫度是否適應擠出要求。 3.定型套的冷卻水量不均勻造成PE管材表面麻點,Φ315以上各種規格管材或多或少都存在此類現象,原因是隨口徑的增大,定型套受冷卻水分布受重力影響越大,所需冷卻水量越大,形成完整水膜越困難,應調整各進水管的水流量,適當增大上部水流量或增大冷卻效果差的部位的水流量。 4.如果原料中存在難以塑化的雜質時,是會產生麻點的,并且這類麻點較大的話是可以看出麻點中部的雜質成分的,生產PE管時需提高加工溫度或更換原料。
適用范圍
吉安吉水塑銘建材科技有限公司主要經營 pe管。 公司始終把客戶滿意做為我們服務的目標,為客戶提供一體化服務。公司借助深厚的行業經驗和廣泛的資源,不斷開拓嶄新的市場,努力構建完整的產業模式,始終堅持“一諾千金,雙贏互利,品質永恒”的經營理念,專注 pe管行業,在業內具有良好的口碑和知名度。
為什么選擇我們
熱熔焊接接口質量問題PE管熱熔焊接焊口中較多出現的有卷邊不對稱、錯邊量過大、焊縫表面有氣泡凹陷和麻點等質量問題。
存在上述問題的原因包括:
(1) 為節約設備成本,使用半自動焊機且未按規定焊接參數施焊,如焊機拖動壓力過大、冷卻時間過短;
(2) 使用焊接性能不合格的全自動焊機;
(3) 由于不同生產廠家的PE管材性能(如熱穩定性)不同,熱熔焊機的參數設置未與管材特性一致;
(4) 使用不相匹配的管材進行焊接,如PE80與PE100的材料對接焊;
(5) 施工人員為趕工期,在潮濕等惡劣天氣條件下施工;
(6) 焊接時未使用規定的熱熔夾具及滾輪支架,對口質量不符合要求;
(7) 焊機操作人員未經專業培訓無證上崗。
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