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2011年,鋼鐵業的生產和消費都會有增長,“但幅度不可能太大”,鋼鐵行業可能已經到達一個階段性的“頂部震蕩區”。這必然會帶來礦石市場的變化。寶鋼集團也說,就在近的幾年內,礦石市場會出現一個很大的改變。 的區負責人也認為,只要需求不出現“難以預料的井噴”,全球鐵礦石供求“緊”的時段已經過去。去年,鐵礦石年度進口量出現10多年來的“下降”。分析師說,特別值得注意的是,進口礦價已經打破了多年“單邊上行”的慣性,有上有下,2010年的年中時段,礦價曾進入“谷底”,噸價僅為124美元。 雖然今年節后礦價一度逼近歷史高點,其實價格背后的市場供求關系已經大大改變了,“是挺不住的”。全球礦石市場已走過了嚴重供不應求和供不應求這兩個階段,供求寬松的跡象“要蓋也蓋不住”,雖然有時“風吹草動”還能激發市場的跟風炒作,價格尚有起落,但的時間不會太長,幅度不可能很大。 物流蔡進認為,對于鋼鐵產業鏈上的一些階段性起伏,應理性對待,可以,但切不可過于夸大。分析人士也表示,“應該分清哪些是短期因素,哪些是長期趨勢”。在牢牢把握了長期之后,把短期因素的影響局限在其應有的范圍之內。
寧夏銀川金宏通工字鋼廠家擁有技術研發隊伍、雄厚的技術創新和 工字鋼產品開發能力:擁有完善的質量保證體系、嚴格的管理制度、強大的生產能力和先進的檢測手段、雄厚的實力。我們本著求是創新開發進取團結奮進的精神,以振興民族工業為己任、在廣泛的 工字鋼領域里,為客戶提供及時有效的解決方案.
針對冷床冷卻速度慢的問題,在冷床區增加了水霧風機來提高冷床區的冷卻速度,又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭,降低槽鋼剪切部分的溫度,從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。 針對槽鋼剪刃設計存在的問題,結合生產實際情況,將剪刃設計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm,減少上剪刃在左右方向的間隙,改善槽鋼兩角部的剪切質量;下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm,提高兩角部的剪切重疊量,改善槽鋼肩部剪切質量;下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm,下邊寬度由97mm改為94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度,這樣在腿部剪切時,腿部上、下方向上不會同時受力,從而減少剪切力,改善剪切質量。 3、通過對各規格槽鋼實際剪切質量和剪切間隙進行數據回歸分析,制定了每種規格的剪切間隙規范,具體為:63#槽鋼為0.20~0.30mm、80#槽鋼為0.20~0.35mm、100#槽鋼為0.25~0.35mm,120#槽鋼為0.25~0.40mm,并做出厚度為0.20~1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時,先測量間隙,再選擇相應的墊片,確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內。 槽鋼是型鋼的一種,截面為凹槽形的長條鋼材,分建筑和機械用碳素結構鋼,是復雜斷面的型鋼鋼材,槽鋼是建筑、鋼結構中常用到的鋼材之一,主要用于耐腐蝕、對重量有要求的地方。槽鋼在建筑中還常常和工字鋼配合使用,在使用中具有較好的焊接、鉚接性能及綜合機械性能。
某鋼廠中400mm機組是以生產中號角鋼和槽鋼為主的型材機組,年產量65萬噸,其中槽鋼產品規格為638~1208,產量約占總產量的25%。成品槽鋼的分段作業采用1臺400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對后續工藝,特別是焊接質量影響較大,若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷,則會使槽鋼對接時存在較大縫隙,影響焊接質量,特別是強度指標,從而造成較大的隱患。 安鋼垂400mm機組隨生產節奏和產量的提高,上述剪切缺陷越來越突出,剪切質量內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短,平均每班更換一次,造成生產成本和職工勞動強度增加。針對這些問題,從工藝、技術和操作上進行了認真分析,并提出了相應改進措施,取得了較好效果。 該機組的設計能力為20萬t/a,但產量達到了60萬t/a,冷床區生產能力不足的問題很突出,與生產角鋼相比,槽鋼的冷卻速度較慢,從而造成剪切時槽鋼溫度較高,極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,并且對剪刃壽命的影響較大。 槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀,如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現以下問題:一是槽鋼兩肩部與其他部分相比,相對較厚,所需剪切力也較大,剪刃磨損較快,剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大,致使肩部間隙較大,易出現塌肩現象;二是槽鋼兩腿與腰部處相比,由于剪切角度的影響,當剪刃磨損后,在剪切兩腿時,剪切量變小,腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷,槽鋼腿端面極易出現毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致,這樣在剪切時腿部基本同時受力,剪切力較大,剪刃磨損較快,一方面腿端剪切壓痕嚴重,另一方面剪刃老化后,極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。
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