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圓管彎弧機操作流程
1.操作彎弧機前,先檢查設備各部位及電氣開關、液壓系統、控制系統是否完好,并開空機試驗。
2.彎弧機須人員操作,多人操作時需要互相配合,操作時思想要集中。
3.根據加工件工藝要求,認真控制加工程序。
4.圓管進入滾輪后注意人體壓傷、割傷發生。嚴防手或衣物被絞入輥子內,禁止人站在工件上。
5.圓管落位后及機床開動過程中,進出料方向嚴禁站人。
6.調整彎曲弧度、焊接、切割圓管時,須停機。
7.使用行車配合彎管工作時,應有指揮人員,夾具選擇要適當;應配合行車工、掛勾工,吊裝時嚴格遵守起重工操作規程;彎管機運轉時,行機不準改變吊物受力狀況。
8.取出已彎成的圓管時,須停機并采取防止圓管墜落的措施。彎成的圓管成品應擺放整齊并墊放平穩,防止滾動傷人。
圓管液壓彎管機及簡介
圓管液壓電動彎管機不銹鋼管使用采用渦輪減速箱傳動,彎管過程主軸輪模傳動,配合頂輪彎管,使圓管彎曲半徑一致,可彎不同直徑的無縫圓管、有縫焊接圓管等,化工管道、工礦,預埋消防圓管管生產等行業的大批量彎管加工操作。
定制圓管彎管機廠家直銷產品介紹:
彎管機主要是通過液壓系統頂進,對管材、型材進行冷彎,通過主電機的傳動,帶動了管材、型材往前行進,通過調節頂輥的頂進尺寸,可以調整彎曲半徑。管材和鋼材在冷彎壓力的作用下,會有變形產生,根據鋼材的變形系數不同,鋼材的變形效果也不一樣!
彎管機是我廠生產的母體,主要用于對管材、型鋼等鋼材的冷彎作業!主要適用的鋼材有:圓管、方管、異型管,適用的材料有:不銹鋼、鋁型材等。本機主要可以用于對這些鋼材的卷圓、彎弧的加工,同時,我們的設備按照工作原理可以分為:機械式、液壓式、數控等類型!當然了,工作原理肯定都是相通的!只是在歲月的長河里,機械式的設備逐漸在被液壓式的代替!
1、機械故障少.使用時間長:本機主要傳動嚙合件使用優質合結鋼制造,工作輥端軸承選用技術生產的軸承支撐,承載能力大,而且降低摩擦引起的功率損耗, 因此機械性能好,耐磨性能好,再加采用滾動摩擦,故使之故障少.使用時間長。
2、拆裝方便,容易維修:本機采用整體結構,設計合理,剛性強,拆裝簡單便于維修。
3、本機還具有過載能力強.耐沖擊.慣性力矩小,適于起動頻繁和正反轉的特點.提高電機使用使用時間。
4、承載能力強、使用時間長、卷園速度快、產品質量可靠等優點。操作、調整方便、使用使用時間長、耗能低、經濟性好。
安裝使用方便等優點。
1.體積小.重量輕:由于不僅采用了新技術的傳動結構,輸入軸和輸出軸在同一軸線上,而且有與電動機直聯呈一體的不同之處,因而本機具有結構緊湊,體積小.重量輕的特點。
2.機械故障少.使用時間長:本機主要傳動嚙合件使用優質合結鋼制造,工作輥端軸承選用技術生產的軸承支撐,承載能力大,而且降低摩擦引起的功率損耗, 因此機械性能好,耐磨性能好,再加采用滾動摩擦,故使之故障少.使用時間長。
3.操作、調整方便、使用使用時間長、耗能低、經濟性好。
臨滄永德愚公斧開山機械設備制造有限公司資質齊全、設備先進、技術力量雄厚,檢測手段齊全、具有健全穩定的質保體系。長期從事 愚公斧巖石撐裂機生產制造。是以設計、制造、安裝為一體的現代新型企業,擁有先進的工藝設備和現代生產、辦公條件,以及一支專業、誠信、創新、協作、進取的團隊。我們的使命是成為z u i具創新的 愚公斧巖石撐裂機企業,并在所服務的市場中成為備受推崇的供應商。重諾公司會自始至終保持 愚公斧巖石撐裂機產品的高品質,并且不短推陳出新,為新老客戶創造更高的價值。 以客戶為中心,盡z u i大努力提供、專業化、個性化的服務,實現合作雙贏。作為企業,必須聆聽及了解客戶的需求,繼而超越客戶的期望。
大型圓管彎管機直銷設備特點:
1、機器運作穩定.具有手動、自動、半循環、全循環等多種功能任意選擇.機頭,彎管設計,提供大彎管空間.
2、模板更換簡單方便,便于彈性生產.大容量冷卻循環系統,使機器運行更穩當移動式腳踏式開關,具有自動啟動、緊急停止、緊停連續三種功能.
大型彎管機的幾個技術熱點:
1.管型規整化:設計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復合彎以及大于180°的圓弧。過大的圓弧不但使機械笨重,而且受彎管機機床尺寸的限制;任意曲線、復合彎設計造型很不合理,妨礙了機械化、自動化生產,使操作者不好擺脫笨重的體力勞動:大于180°的圓弧使彎管機無法卸模。
2.彎曲半徑標準化:彎曲半徑要盡量實現“一管一?!焙汀皟晒芤荒!?。對于一根管子來說,彎曲角度如何,其彎曲半徑只能有一個,因為彎管機在彎曲過程中不更換模塊,這就是“一管一?!薄6岸喙芤荒!本褪窍噜徶睆揭幐竦墓茏討M量采用同一套模具,也就是使用同一套模具彎曲兩種相鄰型號的圓管,這樣才有利于減少模具的數量,減少了成本。
3.適當的彎曲半徑值:圓管彎曲半徑的大小,決定了圓管在彎曲成型時所受阻力的大小。一般來說,管徑大彎曲半徑小,彎曲時容易出現內皺和打滑現象,彎曲質量很難,所以一般選用彎管模的r值為管子直徑的2、3倍為好。
4.適中的彎曲成型速度:彎曲成型速度對成型質量的主要影響為:速度太快,容易造成圓管彎曲部分的扁平,圓度打不到要求,造成圓管的拉裂、拉斷:速度太慢,容易造成圓管的起皺和壓緊塊打滑,大管徑的管子易形成圓管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數控彎管機上大量的試驗,將圓管的彎曲速度定為機器彎曲速度的20%-40%為宜。
5.合適的芯棒及其位置:芯棒在彎曲過程中主要起著支撐圓管彎曲半徑的內壁防止其變形的作用。目前管材在機床上彎曲成型若不適用芯棒。芯棒的形式有很多種,如柱式芯棒,定向單、多球頭芯棒等。另外芯棒的位置對圓管彎曲成型也有影響:理論上,它的切線應與彎管模的切線平齊,單經過大量的試驗證明,提前1-2mm較好,此時彎管質量比較理想。當然,提前量太大,會造成彎曲部分的外壁出現所謂“鵝頭”的現象。
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