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鍍鋅線作業區作業長張樂向筆者介紹，一月底以來，作業區為了提高成材率，主要開展了‘四個減小，一個利用’的精細管理活動，即從減少入口帶頭計劃切除、減少出口帶尾劃傷質量切除、減少異常切損、減少生產過程的小五金、合理利用軋后庫內冷硬小五金等5個方面來展開工作，并結合鍍鋅的生產預排，減少逆寬和鈍化產品的切換頻次；薄規格更換光整機工作輥時，必須減少3噸以下的分卷；延長鋅鍋輥使用周期，以達到減少換輥開機次數；對光整機、輥涂機采取硬過焊縫模式，減少出口頭尾質量不良的切除；倡導精細操作，盡量杜絕退火爐與光拉鈍焊縫參數不合格量的切除等措施來落實成材率的執行情況，從而使“提高成材率”這一攻關項目得以穩順推進。
日前，鞍鋼股份鲅魚圈分公司自主研發制作出第二代板坯強冷自動控制裝置。該裝置集板坯冷卻系統、板坯溫度控制系統、蒸汽收集系統為一體，使用后可使板坯強冷工藝控制更加穩定，崗位操作更加便捷，解決厚板坯直送軋制產生的表面晶界裂紋缺陷，同時降低板坯下線封鎖比例，厚板坯直熱送比例比去年平均提高18%。
1、根據熱處理工藝的不同大體分為：
（1）調質結構鋼：許多重要零件如軸類、連桿、重要螺栓等，多是在承受很大的交變應力和沖擊負荷等多種復合應力下工作，因此要求有較高的強度和韌性的綜合機械性能。為了達到上述要求，鋼件必須經過淬火及高溫回火處理（即調質處理），淬火處理得馬氏體組織，然后高溫回火得到索氏體組織。調質鋼的含碳量在0.3－0.5之間，碳量低不易淬硬，回火后得不到所需強度；碳量高則韌性低，在使用中發生脆性斷裂。
（2）表面硬化鋼：制成的零件通過某種熱片處理可以得到堅硬耐磨的表面層和柔韌適當的心部。如齒輪為了傳遞扭矩，必須有足夠強度，在換擋過程中又承受沖擊負荷，又要求有韌性，在嚙合過程中，齒輪又承受強烈的磨損而就有耐磨性因此，齒輪應具有整體強度高和“表硬內韌”的性能。
懷化洪江龍耀鋼鐵有限公司擁有一批經驗豐富的技術人員。公司是一家專業從事 歐標H型鋼的公司。懷化洪江龍耀鋼鐵有限公司是以“精準、誠信、專業、”為公司施工和服務理念，公司多年以來一直專注于 歐標H型鋼研究工作，技術力量雄厚、經驗豐富。公司以完善到位的專業化技術贏得了省內外項目業主的信賴和好評，公司在堅持技術創新的基礎上，狠抓質量管理，不斷提高服務水平，實現了公司業務的良性發展。我們熱誠歡迎省內外客戶及業內人士來我公司考察，參觀、指導及技術交流！
某鋼廠中400mm機組是以生產中號角鋼和槽鋼為主的型材機組，年產量65萬噸，其中槽鋼產品規格為638～1208，產量約占總產量的25%。成品槽鋼的分段作業采用1臺400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對后續工藝，特別是焊接質量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質量，特別是強度指標，從而造成較大的隱患。 安鋼垂400mm機組隨生產節奏和產量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質量內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產成本和職工勞動強度增加。針對這些問題，從工藝、技術和操作上進行了認真分析，并提出了相應改進措施，取得了較好效果。 該機組的設計能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生產能力不足的問題很突出，與生產角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。 槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。
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