以下是:安徽省蕪湖市新鋼耐磨板NM450大量現(xiàn)貨的產(chǎn)品參數(shù)
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焊劑一般制成非熔煉焊劑配合普通焊絲進(jìn)行埋弧焊。這種合金化的優(yōu)點(diǎn)是合金成分的配比可以任意,可以得到任意成分的焊縫或堆焊金屬。除藥芯焊絲制造較復(fù)雜、成本較高外,藥皮和非熔煉焊劑制造容易,成本低。但這種合金過渡方法的合金元素氧化損失較大,合金化程度有限,故合金利用率低,且難以保證耐磨襯板的焊縫成分的性和均勻性。
馬氏體雙金屬耐磨板中,早的代表性牌 是1Cr17Ni2,而低碳和超低碳的高韌性、可焊接鉻鎳馬氏體耐磨板則是馬氏體雙金屬耐磨板的新進(jìn)展。力學(xué)性能1Cr17Ni2(431)是常用的早期馬氏體雙金屬耐磨板,為了鋼的耐蝕性,把鋼中鉻量到約17%,而為了防止鋼中大量鐵素體的形成,在不增加鋼板中碳量的前提下加入了約2%Ni。
在馬氏體耐磨板中,1Cr17Ni2是強(qiáng)度與韌性匹配較好的牌 ,經(jīng)高溫(980℃和1066℃)淬火后再經(jīng)低溫回火,其b可達(dá)1360MPa,室溫缺口沖擊功可達(dá)2-8kgfm;若經(jīng)高溫回火,雖b稍降低為1056MPa,而缺口沖擊功可達(dá)則到(5-11)kgfm。
低碳的0Cr13Ni4Mo、0Cr14Ni6Mo和超碳的00Cr13Ni00Cr13Ni5Mo和00Cr16Ni6Mo等是高韌性、可焊接的現(xiàn)代馬氏體耐磨板的一些典型牌 ,它們具有良好的室溫和中溫強(qiáng)度及塑、韌性。耐蝕性現(xiàn)代馬氏體雙金屬耐磨板具有優(yōu)良的不銹耐蝕性,可用于油氣田中的管線等用途。
耐磨板的加熱缺陷有:過熱:加熱溫度偏高,加熱時(shí)間偏長,使晶粒長大,晶粒間結(jié)合力減弱,機(jī)械性能變壞。過燒:在過熱基礎(chǔ)上,繼續(xù)使加熱溫度過高,晶粒邊界發(fā)生氧化或熔化,軋制時(shí)發(fā)生碎裂。脫C:原料表面層所含碳被氧化而,使雙金屬耐磨板的表面硬度降低,許多合金鋼及低合金鋼不允許脫碳。
氧化鐵皮;金屬表面層的氧化膜,加熱溫度越高時(shí)間越長,爐內(nèi)的氧化越強(qiáng),則生成的氧化鐵皮越多,造成金屬燒損,引起雙金屬耐磨板的表面缺陷。加熱不均:沿坯斷面或長度各處的溫度不同,軋制時(shí)發(fā)生歪扭,彎曲和內(nèi)拉裂。
雙金屬耐磨板的坯料在加熱時(shí)為防止出現(xiàn)加熱缺陷,以能夠加熱出合格的坯料,要注意以下問題:正確確定加熱速度加熱速度是指單位時(shí)間內(nèi),鋼坯表面聲高的溫度。確定鋼的加熱速度,考慮鋼的塑性,導(dǎo)熱性,斷面尺寸大小。
對合金鋼和高碳鋼:在500~800℃塑性導(dǎo)熱性差,開始加熱速度過快,表層和中心溫差過大,造成很大的熱應(yīng)力而開裂,對導(dǎo)熱性、塑性差的鋼種,在590~650℃以下要加快,加熱到780℃以上溫度時(shí)鋼塑性已轉(zhuǎn)好,內(nèi)外溫差減小,可盡可能快的速度加熱。
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