以下是:運城市稷山縣異型管生產商_千鶴鋼管有限公司的產品參數
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無縫異型管常見缺陷的檢測方法:無縫異型管制造過程中偶爾會遇到缺陷問題，如果是在表面，用視覺就能檢測到，但是如果問題出在里面又該怎么辦呢？常用的檢測方法一般來說有磁粉檢測或滲透檢測兩種。磁粉檢測或滲透檢測可有效的發現異型管表面裂紋、折疊、重皮、發紋、針孔等表面缺陷。對于鐵磁性材料、應優先采用磁粉檢測法，因其具有較高的檢測靈敏度；對于非鐵磁性材料，如不銹鋼異型管，則采用滲透檢測法。當兩端預留切除余量較少時，由于檢測裝置的結構原因，兩端頭有時得不到有效的檢測，而異型管端頭是有可能存在裂紋或其他缺陷的部位。如果端頭存在有潛在的裂紋傾向，安裝時的焊接熱影響也有可能使潛在的裂紋擴展。因此，也應注意對焊后異型管一定區域的檢測，及時發現鋼管端頭缺陷的擴展。對在線使用奧氏體異型管，當絕熱層損壞或可能有雨水滲進的部位，應注意進行滲透檢測，以發現應力腐蝕裂紋或點蝕等缺陷。但磁粉或滲透檢測只能對異型管外表面進行檢測，對內表面的缺陷則無能為力。對異型管內表面的檢測，特別是裂紋類缺陷的檢測，必須通過超聲波檢測來進行。
異型無縫鋼管：異型無縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫鋼管（代號為D）、不等壁厚異型無縫鋼管（代號為BD）、變直徑異型無縫鋼管（代號為BJ）。異型無縫鋼管廣泛用于各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節約鋼材。
冷撥精密無縫鋼管的使用方法：冷拔鋼管是鋼管的一種，即其按生產工藝的不同分類的一種，區別于熱軋(擴)管。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。冷軋(撥)鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機械加工管、厚壁管、小口徑加內模冷拔管其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。冷拔鋼管其外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面質量均明顯優于熱軋(擴)管，但受工藝制約，其口徑以及長度均受到一定限制。
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影響異型管脫磷的十點因素:脫磷的有利條件是高堿度、氧化性強和流動性良好的爐渣，以及較低的溫度。而影響異型管脫磷的因素主要有以下十點：(一)增加爐渣中氧化鐵含量，可加速石灰的渣化和改善熔渣的流動性，有利于脫磷反應;(二)當爐渣堿度較高和氧化鐵含量較高時，都會使脫磷效果提高，但應指出爐渣堿度過高時，由于爐渣變稠，反而會使脫磷效果降低;(三)當爐渣中氧化鐵含量過多時，由于其對爐渣的“稀釋”作用，也會使脫磷效果降低;(四)鋼液中有較多的磷進入爐渣中，隨著爐溫升高，磷的分配比降低，即會發生反磷現象;(五)爐溫過低，不利于石灰的渣化，并影響熔渣流動性，也阻礙脫磷反應的進行;(六)當控制鋼液溫度在1550-1580℃，爐渣堿度R=3左右，其流動性良好時，磷的分配比高，脫磷效果顯著;(七)若原料中磷含量高，好是采用爐外脫磷處理;也可采用雙渣操作，或適當的加大渣量;(八)當前采用濺渣護爐技術，爐渣中MgO含量較高，要注意調整好熔渣流動性，否則對異型管脫磷也有影響;(九)脫磷是鋼-渣界面反應，因此具有良好流動性的熔渣，進行充分的熔池攪動，會加速脫磷反應，提高脫磷效率。(十)為了保證異型管鋼液的含磷量不超過規格要求，應將氧化期末含磷量作為扒除氧化渣開始還原的條件之一。一般規定，鋼液含磷量低一半以上，才可以扒除氧化渣進行還原。
冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規的鍍鋅管生產廠家，為了保證質量，大多不采用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規模小、設備陳舊的小企業采用電鍍鋅，當然他們的價格也相對便宜一些。今后不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。
熱鍍鋅鋼管：鋼管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。
熱鍍鋅鋼管經過20世紀60～70年代的發展，產品質量得到了很大的提高，1981～1989年連續被評為冶金部優質產品及銀質獎等，產量也連續多年增長，1993年產量為40多萬噸，1999年產量為60多萬噸，并出口東南亞、非洲、美國、日本、德國等和地區。熱鍍鋅管多用作輸水管和煤氣管，常用規格為+12.5～+102 mm。90年代以后，由于對環境保護的重視，對高污染企業控制越來越嚴，熱鍍鋅管在生產中產生的“三廢”難以解決，再加上不銹鋼焊管、PVC管和復合管等管材的快速發展，以及提倡推廣應用化學建材，限制使用鍍鋅鋼管，使得熱鍍鋅焊管的發展受到了很大的約束和限制，熱鍍鋅焊管后來發展緩慢
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