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生產方法H型鋼可用焊接或軋制兩種方法生產。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續式焊接機組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不易保證產品性能均勻、尺寸規格受限制等缺點。因此，H型鋼以軋制方法生產為主。在現代化的軋鋼生產中，使用軋機軋制H型鋼。H型鋼的腹板在上下水平輥之間進行軋制，翼緣則在水平輥側面和立輥之間同時軋制成形。由于僅用軋機尚不能對翼緣邊端施以壓下，這樣就需要在機架后設置軋邊端機，俗稱軋邊機，以便對翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。在實際軋制操作中，把這兩座機架作為一組，使軋件往復通過若干次(圖2a)，或者是令軋件通過由幾架機座和一兩架軋邊端機座組成的連軋機組，每道次施加一定的壓下量，將坯料軋成所需規格形狀和尺寸的產品。在軋件的翼緣部位，由于水平輥側面與軋件之間有滑動，軋輥的磨損比較大。為了保證重車后的軋輥能恢復原來的形狀，應使粗軋機組上下水平輥的側面以及與其相對應的立輥表面呈3°～8°的傾角。為修正成品翼緣的傾角，設置成品軋機，又叫精軋機，其水平輥側面與水平輥軸線垂直或有較小的傾斜角，一般不大于20′，立輥呈圓柱狀
，噴砂除銹法。這種方法主要使用的原材料是石英砂，其原理是通過加載高壓空氣進行噴射需要除銹的材料，通過石英砂的強烈撞擊將鋼材表面銹蝕的物質，終達到理想的除銹效果。它的優點是成本可控且原材料易于獲得，操作沒有復雜步驟易于掌握。但是其還有很大的缺點就是對環境的污染較大，易造成大量的粉塵顆粒污染物，對工作環境以及周圍環境都會造成較大負擔，因此在現在積極響應環保政策的帶動下，此種方法已經逐漸較少使用。
第二，酸洗除銹法。提到酸在工業上的應用大家一定不會意外，因為酸類物質是工業上常用的原材料之一，它對人類的工業文明發展有著重要的作用。我們知道，高頻焊H型鋼材料表面能夠產生銹蝕的物質主要是一種氧化物，其產生主要是鐵與空氣中的氣體發生了氧化反應。那么去除的辦法，我們也可以使用合適的酸類物質對發生氧化的物質進行“清洗”，讓酸與氧化物反應并溶解，進而達到除去銹蝕的目的。另外，需要注意的是，酸洗后要使用大量清水沖洗稀釋，以防酸腐蝕其他正常的部件。此外還要進行鈍化處理產生新的防護層，這樣才能達到理想的效果。
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鋼梁對于鋼材的要求也更加嚴格一些。而高頻焊接H型鋼就是一個不錯的選擇，它能夠使鋼梁更急穩定，安裝也更加便利。以下就將羅列它的安裝過程，大家都來體驗一下吧。
1、高頻焊接H型鋼鋼梁進行安裝之前，要先對所需設備、結構的強度、穩定程度進行計算，并保證所得結果的正確性，根據數值在對安裝計劃進行調整完善方案。
2、對于所有的構件、零件都要進行檢查，保證它們都具有產品出廠合格證及鋼材的質量證明書，對于不合格的產品要進行矯正或與賣家直接溝通進行更換。
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