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27simn無縫管和普通鋼管的應用
1、流體用無縫鋼管:GB8163-2008
27simn無縫鋼管
27simn無縫鋼管
2、鍋爐用無縫鋼管:GB3087-2008
3、鍋爐用高壓無縫管:GB5310-2008(ST45.8-Ⅲ型)
4、化肥設備用高壓無縫鋼管:GB6479-2008
5、地質鉆探用無縫鋼管:YB235-70
6、石油鉆探用無縫鋼管:YB528-65
7、石油裂化用無縫鋼管:GB9948-2008
8、石油鉆鋌專用無縫管:YB691-70
9、汽車半軸用無縫鋼管:GB3088-1999
10、船舶用無縫鋼管:GB5312-1999
11、冷拔冷軋精密無縫鋼管:GB3639-1999
12、液壓支柱用無縫鋼管:GB/T17396-1998
27simn的規格尺寸
27simn無縫鋼管尺寸及允許偏差
名稱
規格
數量
名稱
規格
數量
名稱
規格
數量
27SiMn
63*10
11.748
27SiMn
127*14
9.937
27SiMn
194*32
11.220
27SiMn
83*11
13.626
27SiMn
127*17
23.942
27SiMn
194*35
9.640
27SiMn
83*13
11.771
27SiMn
127*18
11.452
27SiMn
194*37
12.934
27SiMn
83*14
11.766
27SiMn
127*22
30.400
27SiMn
203*14
8.258
27SiMn
83*16
24.142
27SiMn
127*25
21.221
27SiMn
203*16
14.225
27SiMn
89*9
10.725
27SiMn
127*30
8.915
27SiMn
203*18
21.114
27SiMn
89*10
14.785
27SiMn
130*20
2.545
27SiMn
203*21
11.180
27SiMn
89*11
19.138
27SiMn
133*12
11.047
27SiMn
203*26
9.886
27SiMn
89*14
9.558
27SiMn
133*13
18.025
27SiMn
203*28
9.935
27SiMn
89*16
6.575
27SiMn
133*15
14.670
27SiMn
203*40
10.683
27SiMn
89*20
7.336
27SiMn
133*18
23.809
27SiMn
219*14
14.228
27SiMn
95*10
10.466
27SiMn
133*20
14.783
27SiMn
219*16
3.772
27SiMn
95*10
13.301
27SiMn
133*22
7.607
27SiMn
219*18
24.335
27SiMn
95*13
20.375
27SiMn
133*25
8.165
27SiMn
219*20.5
46.697
27SiMn
95*14
10.258
27SiMn
140*15
20.432
27SiMn
219*22
18.588
27SiMn
95*16
15.665
27SiMn
140*18
5.813
27SiMn
219*32
2.054
27SiMn
95*18
10.228
27SiMn
140*20
12.530
27SiMn
219*32
6.126
27SiMn
95*20
9.558
27SiMn
140*25
8.552
27SiMn
219*35
4.882
27SiMn
102*10
13.655
27SiMn
146*10
5.591
27SiMn
219*38
10.820
27SiMn
102*10
9.686
27SiMn
146*14
8.558
27SiMn
232*30
7.267
27SiMn
102*11
14.004
27SiMn
146*16
8.380
27SiMn
232*40
9.756
27SiMn
102*12
9.665
27SiMn
146*18
5.183
27SiMn
232*45
9.758
27SiMn
102*14
30.347
27SiMn
146*20
5.036
27SiMn
245*16
32.850
27SiMn
102*16
17.111
27SiMn
146*22
6.253
27SiMn
245*20
6.938
27SiMn
102*18
7.968
27SiMn
146*25
5.460
27SiMn
245*22
5.762
27SiMn
102*20
8.388
27SiMn
152*14
17.665
27SiMn
245*26
20.376
27SiMn
102*22
7.226
27SiMn
152*16
8.706
27SiMn
245*27
5.250
27SiMn
108*11
13.310
27SiMn
152*17
7.895
27SiMn
245*30
1.152
27SiMn
108*11
25.365
27SiMn
152*18
13.921
27SiMn
245*36
7.790
27SiMn
108*12
20.220
27SiMn
152*25
8.819
27SiMn
245*38
11.704
27SiMn
108*14
11.302
27SiMn
159*12
15.860
27SiMn
267*39
7.898
27SiMn
108*14
9.978
27SiMn
159*16
13.098
27SiMn
273*20
8.554
27SiMn
108*16
15.525
27SiMn
159*18
6.223
27SiMn
273*22
37.180
27SiMn
108*18
13.226
27SiMn
159*21
7.560
27SiMn
273*25
12.322
27SiMn
108*20
15.554
27SiMn
159*25
8.883
27SiMn
273*27
9.689
27SiMn
108*22
9.962
27SiMn
159*30
9.904
27SiMn
273*30
21.718
27SiMn
108*25
10.207
27SiMn
159*35
11.933
27SiMn
273*42
9.336
27SiMn
108*28
13.965
27SiMn
168*16
13.440
27SiMn
299*20
10.096
27SiMn
114*9
22.880
27SiMn
168*18
22.551
27SiMn
299*25
7.987
27SiMn
114*10
6.402
27SiMn
168*20
9.248
27SiMn
299*28
14.160
27SiMn
114*12
29.302
27SiMn
168*25
4.258
27SiMn
299*30
11.503
27SiMn
114*14
12.224
27SiMn
168*28
2.812
27SiMn
299*36
12.689
27SiMn
114*16
14.336
27SiMn
168*30
21.220
27SiMn
299*40
6.233
27SiMn
114*20
15.224
27SiMn
168*36
11.761
27SiMn
325*25
5.668
27SiMn
114*25
10.060
27SiMn
180*13
3.752
27SiMn
325*28
25.558
27SiMn
118*16
5.755
27SiMn
180*17
7.901
27SiMn
325*30
5.734
27SiMn
121*10
13.055
27SiMn
180*18
12.040
27SiMn
351*18
2.589
27SiMn
121*12
10.535
27SiMn
180*20
3.248
27SiMn
351*25
12.554
27SiMn
121*14
12.073
27SiMn
180*25
14.254
27SiMn
351*30
18.820
27SiMn
121*16
14.554
27SiMn
180*32
10.017
27SiMn
351*35
33.250
27SiMn
121*18
6.703
27SiMn
180*41
21.973
27SiMn
351*40
14.456
27SiMn
121*22
10.221
27SiMn
188*20
28.610
27SiMn
351*40
28.879
27SiMn
127*9
8.725
27SiMn
194*20
4.234
27SiMn
351*47
25.349
27SiMn
127*10
10.755
27SiMn
194*25
7.212
27SiMn
351*47
7.426
27SiMn
127*12
11.205
27SiMn
194*30
7.342
27SiMn
377*60
17.890
偏差等級
標準化外徑允許偏差
D1
±1.5%,小±0.75 mm
D2
±1.0%。小±0.50 mm
D3
±0.75%.小±0.30 mm
D4
±0.50%。小±0.10 mm
計算公式編輯
無縫鋼管每米重量W=0.02466*S(D-S)
符號意義 :D=外徑 S=壁厚
計算舉例 :外徑為60mm壁厚4mm的無縫鋼管,求每m重量。
每m重量=0.02466*4*(60-4)=5.52Kg
力學性能編輯
27siMn無縫鋼管力學性能
抗拉強度 σb (MPa):≥980
屈服強度 σs (MPa):≥835
伸長率 δ5/(%):≥12
斷面收縮率 ψ/(%):≥40
沖擊吸收功 (沖擊值)(Aku2/J):≥39
力學性能試驗方法
所有的無縫鋼管要進行力學性能測試。力學性能測試方法主要分兩類,一類是拉伸試驗,一類是硬度試驗。
拉伸試驗是將無縫鋼管制成試樣,在拉伸試驗機上將試樣拉至斷裂,然后測定一項或幾項力學性能,通常僅測定抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率和斷面收縮率。
硬度試驗是將一個硬質壓頭按規定條件緩慢壓入試樣表面、然后測試壓痕深度或尺寸,以此確定材料硬度的大小。
化學成分編輯
【化學成分】(質量分數)(%)
C:0.24~0.32
Si:1.10~1.40
Mn:1.10~1.40
特性編輯
可切削 性良好,冷變形塑性及焊接性中等;另外鋼在熱處理時韌性減低不多,但卻有相當高的強度和耐磨性,特別 是水淬時仍有較高的韌性;但是此鋼對白點敏感性大,熱處理時有回火脆性傾向及過熱敏感性。
無縫鋼管高倍檢驗注意事項
無縫鋼管高倍檢驗注意事項主要有以下幾點:1、表面脫碳的深度和程度。2、表面軋制缺陷的長度和深度、縮孔、碳及硫的中心偏析。3、無縫鋼管鐵索體分布狀態、珠光體分布狀態。4、其他顯微組織缺陷等,以及晶粒度、無縫管表面粗糙程度和夾雜物含量等。
按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。后經均整機均整壁厚,經定徑機定徑,達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內,穿孔棒與擠壓桿一起運動,使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。
用途編輯
2.1、無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制,產量多,主要用作輸送流體的管道或結構零件。
2.2、根據用途不同分三類供給:a、按化學成分和機械性能供給;b、按機械性能供給;c、按水壓試驗供給。按a、b類供給的鋼管,如用于承受液體壓力,也要進行水壓試驗。
2.3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質用無縫管及石油用無縫管等多種。
種類編輯
3.1、無縫鋼管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
3.2、按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外,還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。
3.3、按材質的不同,分為普通碳素結構管、低合金結構管、優質碳素結構管、合金結構管、不銹管等。
3.4、按專門用途分,有鍋爐管、地質管、石油管等。
規格編輯
無縫管按GB/T8162-87規定
4.1、規格:熱軋管外徑32~630mm。壁厚2.5~75mm。冷軋(冷拔)管外徑5~200mm。壁厚2.5~12mm。
4.2、外觀質量:鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全掉,后不得使壁厚和外徑超過負偏差。
4.3、鋼管的兩端應切成直角,并毛刺。壁厚大于20mm的鋼管答應氣割和熱鋸切割。經供需雙方協議也可不切頭。
4.4、冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表面質量》參照GB3639-83。
化學成分檢驗編輯
5.1、按化學成分和機械性能供給的國產無縫管,如10、15、20、25、30、35、40、45和50號鋼的化學成分應符合GB/T699-88的規定。進口無縫管按合同規定的有關標準檢驗。09MnV、16Mn、15mnv鋼的化學成分應符合GB1591-79的規定。
5.2、具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學分析方法》的有關部分。
5.3、分析偏差參照GB222-84《鋼的化學分析用試樣及成品化學成分答應偏差》。
物理性能檢驗編輯
6.1、按機構性能供給的國產無縫管,普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類鋼制造(但必須保證含硫量不超過0.050%和含磷量不超過0.045%),其機械性能應符合GB8162-87表內所規定的數值。
6.2、按水壓試驗供給的國產無縫管必須保證標準所規定的水壓試驗。
6.3、進口無縫管的物理性能檢驗按合同規定的有關標準進行。
進出口情況編輯
7.1、一般無縫管進口量很大。主要進口是德國和日本。歐洲如羅馬尼亞、俄羅斯、瑞士、法國、西班牙、捷克、南斯拉夫、匈牙利等國都有進口。還有少量從南美的阿根廷、墨西哥等國進口。
7.2、根據我國用貨單位的不同要求,進口無縫管規格多達100多種,常見的規格有15922mm、1595mm、15918mm。114.38mm、114.310mm、114.313mm。長度一般為5~8m或4~7m不等。主要是熱軋碳結構,鋼號為ST35.ST45及ST65。進口規格直徑小的為305mm,的47813mm。
7.3、從法國和西班牙曾進口少量直徑較小而壁薄的無縫管,如183mm,223mm、26.93mm等。執行德國曼內斯曼鋼管廠的一般規則。
7.4、從匈牙利和日本進口的無縫管,常參照DIN2448、DIN1629。
7.5、在進口索賠案例中,進口無縫管存在的質量題目主要有:化學成分分歧格、壓扁試驗發生劈裂、抗拉強度低、出現嚴重銹蝕及凹坑等。
包裝編輯
按GB2102-88規定。鋼管包裝分三種:捆扎、裝箱、涂油捆扎或涂油裝箱。
高壓合金管經熱處理后常見的質量缺陷有:淬火顯微組織過熱、欠熱、淬火裂紋、硬度不夠、熱處理變形、表面脫碳、軟點等,’它們對高壓合金管的使用壽命和精度具有重要的影響,分析芄產生的原因,對于指導熱處理過程和有重要的作用。
【1】過熱
從高壓合金管粗糙口上可觀察到淬火后的顯微組織過熱情況。但i 要確切判斷其過熱的程度,必須觀察顯微組織。如果GCrl5鋼的淬火組織中出現粗針狀馬氏體,則為淬火過熱組織。形成原因可是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長造成的過熱;也可肖巨是因原始組織帶狀碳化物嚴重,在兩帶之間的低碳區形成局部馬氏體針狀粗大,造成的局部過熱。過熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱,鋼的晶體粗大·會導致高壓合金管的核J 性下降·抗沖擊性能降低,高壓合金管的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
【2】欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使零件的硬度下降,耐磨性急劇降低,直接影響到高壓合金管的使用壽命。
【3】淬火裂紋
高壓合金管在淬火冷卻過程中因內應力(熱應力和組織應力的復合作用力),瞬間超過了該位置材料的抗拉強度所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是鋼材內部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折醬、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細長,斷口平直,破斷面無氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向的平直裂紋或環形開裂;在軸承鋼球上的形狀有S 形、丁形或環形。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象,明顯區別于鍛造裂紋和材料裂紋。
【4】熱處理變形
高壓合金管在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小、裝爐的方式的變化而變化,故其熱處理變形是難免的。認識和掌握它的變化規律可以使軸承零件的變形(如合金管的橢圓、尺寸脹大等)置于可控的范圍,有利于生產的正常進行。當然在熱處理過程中的機械碰撞也會使零件產生變形,但這種變形是可以通過改進操作等來加以減少和避免的。
【5】表面脫碳
高壓合金管在熱處理過程中,如果是在氧化性介質中完成加熱,則表面會發生氧化作用使高壓合金管表面碳的質量分數減少,造成表面脫
碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使高壓合金管報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可作仲裁判據。
【6】軟點
多半是由于加熱不足、冷卻不良或淬火操作不當等原因造成的高壓合金管表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它像表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴重下降,使用過程中將造成局部劇烈磨損或失效。
昌都邊壩華聶金屬材料有限公司堅持“發展科技拓市場,強化質量鑄品牌,嚴格管理增效益,誠信為本譽天下 ”的工廠方針,發揚“誠信、團結、敬業、創新”的企業精神,竭誠為廣大 圓鋼用戶提供優質的產品和滿意的服務。
規格及外觀
(1)GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規定。各種結構鍋爐用鋼管規格,外徑10~426mm,共計43種。壁厚1.5~26mm共計29種。但機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管的外徑和壁厚另有規定。
(2)GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》熱軋管的外徑22~530mm,壁厚20~70mm不等。冷拔(冷軋)管外徑10~108mm,壁厚2.0~13.0mm不等。
(3)GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》和GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》的規定。外觀質量:鋼管內外表面不允許有裂縫、折疊、軋折、結疤、離層和發紋。這些缺陷應完全掉。深度不得超過公稱壁厚的負偏差,其清理處實際壁厚不得小于壁厚所允許的小值。 [2]
化學檢驗
鍋爐管
鍋爐管
(1)GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規定。化學成分試驗方法按GB222-84及GB223《鋼鐵及合金化學分析方法》中的有關部分。
(2)GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》規定。化學成分試驗方法按GB222-84及《鋼鐵及合金化學分析方法》、GB223《鋼鐵及合金化學分析方法》中的有關部分。
(3)進口鍋爐鋼管的化學成分檢驗按合同規定的有關標準進行。 [2]
采用鋼號
(1)優質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG。
(2)合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。
(3)有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb鍋爐管除保證化學成分和機械性能外,要逐根做水壓試驗,要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態交貨。
此外,對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。
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