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但熱鍍鋅鍍液也會在電鍍過 程中自然升高。尤其是當熱鍍鋅鍍液中的成分含量較低（尤其是KC1和ZnCl2兩種成分），陽極面積又較小的情況下，液溫會上升較快。在北方地區寒冷的冬季里，熱鍍鋅鍍液的溫度只有4 ,這不適合電鍍，只有通過外部供熱使鍍液溫度上升至101以上才能正常生產。而在夏天，南方地區鍍液 溫度可達501以上。盡管使用了高溫載體合成的光亮劑，但鍍液的分散能力差， 低電流區光亮度仍然不盡人意。要采取人為降溫措施，使鍍液溫度保持在4(n：以 下是獲得優質鍍層的必要條件。降溫方法是在鍍槽內壁盤上換熱管（鈦管、石英玻璃管或鉛管），管內通人制冷劑或自來水，達到降低熱鍍鋅鍍液溫度的目的。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。鋼管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。1、鍍鋅層的均勻性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）2、表面質量：鍍鋅鋼管的表面應有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。3、鍍鋅層重量：根據需方要求，鍍鋅鋼管可作鋅層重量測定，其平均值應不小于500g/平方米，其中任何試樣不得小于480g/平方米。
在工業上常用的鍍鋅層有熱浸鍍鋅、電鍍鋅、機械鍍鋅和熱噴涂（鍍）鋅等，其間熱鍍鋅約占鍍鋅總量的，95%熱鍍鋅用鋅量在世界范圍內占鋅產量的，在中40%國約占鋅產量的左右。熱鍍鋅加工廠為深入貫徹節約資源和保護環境基本國策，鍍鋅加工大力發展循環經濟，加快資源節約型、環境友好型社會建設，經國務院批準，決定對農林剩余物資源綜合利用產品增值稅政策進行調整完善，并增加部分資源綜合利用產品及勞務適用增值稅優惠政策。其中對以廢舊電池、廢感光材料、廢彩色顯影液、廢催化劑、廢燈泡(管)、電解廢棄物、電鍍廢棄物、廢線路板、樹脂廢棄物、煙塵灰、濕法泥、熔煉渣、河底淤泥、廢舊電機、報廢汽車為原料生產的金、銀、鈀、銠、銅、鉛、汞、錫、鉍、碲、銦、硒、鉑族金屬等有色金屬系列資源綜合利用產品，實行增值稅即征即退50%的政策，其中綜合利用危險廢棄物的企業必須取得《危險廢物綜合經營許可證》。生產原料中上述資源的比重不低于90%。有關產品標準都列明鍍鋅板的標準厚度、長度和寬度及其允許偏差。可查閱本節“８” 中所提供的有關產品標準。熱浸鋅電纜橋架優點：具有非常好的防腐性能,耐久年限長，壽命比普通橋架長很多,生產工業化程度高，質量穩定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外環境中。
如果鋅在Fe2Al5 中間層過飽和而生成富鋅固溶體，則不僅使中間層中有效鋁的相對含量下降，而且大量分布的鋅固溶體破壞了均勻性，使其阻止Fe、Zn原子擴散的能力和黏附鍍層的能力下降，鍍層的附著性能也隨之降低。由此可見，保證鍍層黏附性的充分必要條件是：緊固件浸入鋅液之后，在緊固件表面首先形成含鋁多、含鋅少的較薄的Fe2Al5 中間黏附層，才能黏附鍍層和阻止Fe-Zn 擴散反應，從而達到提高鍍層黏附性的作用。鋁在鍍鋅過程中有著極其重要的作用；由黏附機制可知，只有通過Fe2Al5 中間黏附層的黏附作用，鍍層才能緊緊地黏附在緊固件表面。通常，鋅液中鋁的含量為0.12%-0.18%。當鋅液溫度為450℃時，鐵在鋅液中的大溶解度為0.03%。如鋅液中的鐵含量繼續增加,這多余的鐵會與鋅反應生成Fe-Zn或Fe-Al化合物，成為鋅液中的底渣，失去形成粘附層的充分條件。其影響因素還包括：鋅液溫度，緊固件浸入鋅液的溫度，緊固件浸鋅時間和鍍后及時冷卻情況。溫度的影響；鋅液溫度升高會促進鐵鋅原子擴散速度加大，并增大鐵在鋅液中的溶解度，鍍鋅過程對鍍層黏附性的影響是多方面的，應予以綜合考慮。鍍層黏附性的好壞與基體的成分和鍍層厚度有關。基體含Al 量越高，則中間層越容易形成，鍍層黏附性好；其他元素如Cu、Mg、Si等對黏附力都有影響。鋅液溫度越高，鍍層黏附力越好。 通過彎曲試驗和敲擊檢查，觀察鍍鋅層出現的裂紋，結果表明，鍍鋅層的黏附力與鍍鋅層厚度、鋅液溫度及基體成分等因素密切相關，生產中應對鍍鋅工藝過程進行嚴格控制。
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