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方管酸洗工藝選用的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和 等，這些混合酸的腐蝕性很強且具有很強的氧化性，腐蝕介質的溫度也比較高，這些對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。
方管適用的防腐材料有不少，其中佳的是環氧樹脂及其改性樹脂。方管酸洗原理是使用酸性液體，去除預處理后方管表面的氧化物表皮，去除表面的金屬離子，使其具有美好的光潔度。酸洗的材料形態有帶洗、管洗、板洗、線洗等，由于熱軋管坯存在裂紋等缺陷或高精度冷拔管被制成油缸后，在使用過程中發生的斷裂，幾乎沒有塑性變形發生，一般均為脆性斷裂。
脆性斷裂是由多種原因引起的。如：晶界上有析出物時，不管其強度比基體強度強或弱，皆是產生裂紋的原因;晶界上夾雜物的偏析也是斷裂的原因;另外，即使在遠遠小于屈服極限的交變載荷作用下，也會引起發生疲勞斷裂現象。在高強度金屬材料中發生的低應力脆性斷裂的過程中，材料組織遠非均勻的、各向同性的。合理使用手段對生銹管件進行清理時保證管件長時間的服務于生產，創造更多的生產效益。合金管應盡可能采用精加工表面。
在鍍鋅方管進行焊接的過程中，其主要是借助改變電流的頻率，從而對金屬產生集膚效應和鄰近效應，這樣可以使金屬發生熔融，從而完成焊接。所以，在整個焊接的過程中，對于電流大小的控制是非常重要的一個問題。
同時還需要盡可能的降低能耗，為了達到這一目的，那么我們可以從多個方面來進行考慮。比如感應圈的設計情況就會影響到焊接過程中的能耗問題。這是因為在對鍍鋅方管進行焊接的過程中，經常會采用低壓大電流的工作模式進行焊接，因為這樣可以增加性。由于這時候工作線圈的功率消耗是電流值的平方，所以，即使線圈上面只有很小的電阻，仍然會存在較大的消耗。
濟南合慶物資有限公司鍍鋅方管的涂裝工藝
我們之所以能看到如此光亮靚麗的鍍鋅方管，都是表面經過處理的，就現在來說，表面處理的工藝步驟也是比較多的，鍍鋅方管的涂裝工藝就是表面處理后一個步驟。
鍍鋅方管涂裝是作為后一道“表面防線”的表面處理技術和措施，可以在其他表面處理技術或工藝的基礎上進行。這里要討論的“涂裝前表面處理”指的是所有的為涂裝做準備或與涂裝實施聯合防護的處理措施。所以說，涂裝前的表面處理也稱涂裝表面預處理。
為了保證獲得優良的涂裝質量，首先要求涂層能牢固地附在被涂物體的表面。這一方面取決于涂料本身質量的好壞;另一方面取決于施工前的被涂表面處理的好壞。物體表面經過各種不同的表面處理后，所得涂裝質量及經濟效果是很不一樣的。
后必須要注意的是，在鍍鋅方管涂裝工藝的總過程中，表面處理所需的費用還是比較高的，所以選擇適當的處理方法是非常重要的。只有選對處理方法，才能很好的保證鍍鋅方管涂裝質量。濟南合慶物資有限公司
濟南合慶物資有限公司在對Q235B方管進行預焊的過程中，你是否有遇到過一些意外的情況呢?那么，你知道在出現問題的時候，應當采取怎樣的措施嗎?下面我們就一起來了解下具體的內容吧。
其實，在對Q235B方管進行預焊的過程中，有可能會出現較多的問題，其中比較常見的錯邊。如果錯邊超差的話，那么可能會直接導致焊管報廢，或者是降級。因此，在進行預焊的過程中，我們一定要按照標準嚴格控制錯邊量。所以，如果日常措施比較到位的話，那么一般問題也不是特別嚴重。
不過，如果在預處理過程中，發現Q235B方管整體或者是有一大半出現錯邊超差問題的時候，那么可能是因為操作過程中出現了一些失誤，比如開口縫調整不合理，或者是合縫壓輥調整不到位，其中壓輥的周向角度不對，管坯左右壓輥不對稱，壓輥的徑向伸長量不一致等都屬于合縫壓輥調整不到位，或者是預彎邊存在不妥之處等。
通常情況下，如果是Q235B方管管坯的兩端出現這種問題的話，那么主要是原因在于進出口輥道的位置不合理以及環形架中心不正確。另外，如果預處理過程中，管材成型不佳，比如其的開口縫寬超過了150mm的話，也很可能會導致錯邊。
在實際工作中，其實還有一些因素同樣會導致Q235B方管預焊過程中，出現這種情況。比如管坯合縫壓輥壓圓處理不起當，有某些壓輥位置偏差，或者是液壓系統出現了較大的壓力波動等。
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