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法蘭過濾器的特點
1、高過濾:特殊結構的濾盤過濾技術,性能***敏,確保只有粒徑小于要求的顆粒才能進入系統,是有效的過濾系統;規格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多種,用戶可根據用水要求選擇不同精度的過濾盤。系統流量可根據需要靈活調節。
2、標準模塊化,節省占地:系統基于標準盤式過濾單元,按模塊化設計,用戶可按需取舍,靈活可變,互換性強。系統緊湊,占,可靈活利用邊角空間進行安裝3、全自動運行,連續出水:在過濾器組合中的各單元之間,反洗過程輪流交替進行,工作、反洗狀態之間自動切換,可確保連續出水;反洗耗水量***,只占出水量的0.5%;如配合空氣輔助反洗,自耗水更可降到0.2%以下。高速而徹底的反洗,泰安法蘭毛坯,只需數十秒即可完成
4、壽命長:新型塑料過濾元件堅固、無磨損、無腐蝕,經多年工業實用驗證,使用6~10年也沒有磨損,不會老化,過濾和反洗效果不會因使用時間而變差。
5、高質量,維護量少:產品符合相應質量標準,日標法蘭毛坯,所有產品在出廠前均經模擬工況檢測和試運轉,不需專用工具,零部件很少;易于使用,僅需定期檢查,幾乎不需日常維護。
沖壓件產生翻料、扭曲的方法
⑴.合理的模具設計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料,一般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
⑵.壓住材料。克服傳統的模具設計結構,在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時,而材料又可被壓緊。關鍵成形部位,卸料板一定做成鑲塊式結構,以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損,而無法壓緊材料。
⑶.增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm),以增加對凹模側材料的壓力,從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。
⑷.凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力,即可減輕對凹模側材料的拉伸力,從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。
⑸.日常模具生產中,應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時,材料所受拉應力將增大,從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
⑹.沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因,需加以克服。
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