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圓管彎曲機，即彎曲圓管的冷彎機，也被大家成為圓管冷彎機，圓管冷彎機。應用于、地鐵、水電站、地下洞室等行業施工中，是鋼拱架制造的冷彎機。該冷彎機結構合理、操作方便、承載能力卷園速度快，冷彎機具有體積小、能耗低、效率高、無噪音、壽命長、一機多用等優點。其代替了原有的鋼板下料、對接、校正、車床加工等復雜工藝，冷彎機并節省了氧氣、、勞動力、原材料，冷彎機是卷制圓環和法蘭的一種高、益的卷圓冷彎機。該冷彎機可用于風機、石化、造船、橋梁模板、網架、鋼結構建筑、大型管道、水工儀表等行業。
主要用于圓管、礦工鋼、U型鋼、C型鋼、角鋼、槽鋼、道軌、方鋼、鋼管等型鋼的拱形卷圓、變徑、定角彎曲；主要應用于隧道，地鐵，水電站，地下洞室等圓管，槽鋼彎曲。數顯編碼器編程，使液壓系統準確，所彎型鋼自動成型，效率高、操作方便；應用于隧道、地鐵、水電站、地下洞室等行業施工中，是鋼拱架制造的理想設備。
彎拱機大致分為數控彎拱機、液壓彎拱機等；主要用于電力施工，公鐵路建設、橋梁、船舶、隧道、工程建設、水利水電等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單等優點，本機器除了具備彎弧功能外，還能將油缸作為液壓千斤頂使用，相對于數控彎拱設備而言具有價格便宜，使用方便等特點。
對于型鋼的加工步驟,以前制作型鋼的主要制作彎拱機不是現在液壓全自動的彎拱機而是傳統的手動彎拱機，現在全自動彎拱機與傳統的手動彎拱機相比,在生產型鋼方面的主要體現在以下幾方面:1、簡化了工序；比如一根12M長的圓管可以彎制成形,只到 后焊接時需割,且省去焦炭成本投入,使加工成本大大；2、節省了多人力資源,每噸圓管從原料到彎制成形,四人一組，且生產時間為二十分鐘左右；3、是彎制質量亦大大,不但了扭曲變形現象,而且彎制的拱架弧度均勻。
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圓管冷彎機的機械系統擺針輪減速器直接驅動滾輪轉動，轉速為7rpm，為實現兩個滾輪同步，同時啟動實現同步，為工況要求，可進行正反轉運轉，數控冷彎機液壓系統手動換向閥對油缸進行轉換，實現油缸的真反向運動，單項節流閥調節油缸運動速度，利用雙向液控單向閥對油缸進行鎖閉，當換向閥處于中位時，系統負荷，了系統發熱。
WGJ-250冷彎機又被大家習慣性稱為彎拱機，此設備可用于彎曲圓管，礦用圓管，其他型鋼需根據具體規格衡定，可彎曲種類包含槽鋼，H鋼，U型鋼，圓鋼，軌道鋼等； 冷彎機設備類型半自動，全自動，液壓型圓管彎曲機，應用于隧道、地鐵、水電站、地下洞室等施工中，是鋼拱架制造的理想設備；此型號冷彎機屬液壓全自動型產品，具率高、進行熱加工，彎曲機力量大。
圓管彎拱機結構：由主電機、減速器、滾輪、油泵電機、齒輪油泵、溢流閥、電液換向閥、工作油缸、頂輪及油箱等部件組成；性能特點:A、鋼拱架使用設備，可彎曲大曲率圓管、U型鋼、槽鋼立彎和橫彎；B、雙電機驅動，液壓缸推進；C、按下液壓缸“前進”按鈕，液壓缸到達位置后彎曲成形，操作方便；D、結構合理，工作簡單，適合大型型鋼，大彎曲半徑彎制。
圓管的彎曲半徑圓管的彎曲半徑決定了圓管在彎曲過程中受到的阻力。 一般而言，管徑的大直徑小，彎曲時容易產生內部褶皺和滑移，彎曲質量困難。 因此，通常選擇管彎曲模具的R值作為管道直徑彎曲成形速度對成形質量的主要影響：速度太快，容易造成圓管的平坦部分 扁平，圓度不符合要求，圓管被拉斷。 速度太慢，容易引起圓管和壓塊的起皺滑動，大直徑管容易形成圓管彎曲部分的凹陷。 對于這兩臺數控彎管機的大量試驗，建議將管道的彎曲速度確定為機器大彎曲速度的20％-40％。
冷彎機可以將模型的輪廓彎曲成圓形，彎曲，法蘭，螺旋等工件，如槽鋼，圓管，H型鋼，扁鋼，鋼管等。 該裝置結構合理，操作方便，承載能力強，軋制速度快，體積小，效率高，無噪音，多用途等； 它取代了原有的鋼板沖裁，對接，校正，車床加工等。 工藝，節省氧氣，乙炔，人工，原材料，是滾動環和法蘭的優質，有益的卷繞設備； 該設備可用于風力渦輪機，石油化工，造船，橋梁模板，電網，鋼結構建筑，大型管道，液壓儀表等行業
圓管液壓彎管機簡單，可彎曲不同直徑的無縫圓管，縫焊圓管等，化工管道，工礦，預埋火管生產等行業的大型彎管加工 操作。 圓管的彎曲半徑的大小決定了圓管在彎曲過程中受到的阻力的大小。 一般而言，管徑的大直徑小，彎曲時容易產生褶皺和滑移，彎曲質量困難。 因此，通常選擇管彎曲模具的R值作為管道2-3的直徑彎曲成形速度至主要成形質量。 效果是：速度過快，容易使圓管的扁平部分變平，圓度不符合要求，圓管被拉斷； 速度太慢，容易發生圓管起皺和壓塊滑動。 大直徑管可能形成圓管彎曲部分的凹陷。
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