以下是:廣東省中山市酸洗鈍化實力廠家的產品參數
品牌 天津無縫鋼管 鳳寶 包頭 臨沂 產地 山東 天津 包頭 規格 18-329mm 用途 流體管道 鋼結構 長度 7m-12m 范圍 酸洗鈍化供應范圍覆蓋廣東省、廣州市、深圳市、珠海市、汕頭市、佛山市、湛江市、江門市、韶關市、惠州市、茂名市、汕尾市、東莞市、中山市、潮州市、肇慶市、梅州市、河源市、陽江市、揭陽市、云浮市等區域。 【匯鑫源】以匠心打造多元場景產品，涵蓋汕尾球墨鑄鐵管誠信經營現貨現發、云浮球墨鑄鐵管實體廠家大量現貨、潮州球墨鑄鐵管價格實惠、揭陽球墨鑄鐵管現貨銷售、江門球墨鑄鐵管不斷創新、佛山球墨鑄鐵管生產型、韶關球墨鑄鐵管暢銷當地等。酸洗鈍化實力廠家,匯鑫源管業(中山市分公司)為您提供酸洗鈍化實力廠家產品案例,聯系人:李經理,電話:【18865258058】、【13863570611】。 廣東省,中山市 古代香山是孤懸于珠江口外伶仃洋上的島嶼，境域為現今的五桂山和鳳凰山（今為珠海市）及周圍的山地和丘陵地，即石岐至澳門一帶的陸地。前身為1152年設立的廣州府香山縣，1925年，為紀念孫中山而改名為中山縣。1988年1月，升格為地級市。中山市是孫中山先生的故鄉；是珠三角中心城市之一、粵港澳大灣區重要節點城市、廣東地區性中心城市之一、珠江口西岸都市圈城市之一、Ⅱ型大城市。中山是歷史文化名城，發祥于中山的香山文化是中國近代文化的重要源頭；中山亦是廣府文化的代表城市之一、廣府菜的發祥地之一；享有廣東省曲藝之鄉（粵劇）、華僑之鄉的美譽。有旅居世界五大洲87個和地區的海外僑胞、港澳臺同胞80多萬人。
以下是我們上傳的酸洗鈍化實力廠家實拍視頻，您可以點擊觀看。以下是:廣東中山酸洗鈍化實力廠家的圖文介紹
工藝流程 ①操作過程 ；水洗：用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗管子內外壁污泥一脫脂去油；用3%的苛性鈉溶液加溫到80℃浸漬2h→水洗；用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗→第二次脫脂去油；用磷酸三鈉、碳酸鈉、水玻璃、石油黃酸6%加熱至70～90℃浸漬30min→熱水洗；用50℃～60℃溫水浸漬3～5min→酸洗；用15%的硫酸和0.2%的抑制劑溶液在常溫下浸漬2h→水洗；用不低于0.5MPa壓力的水沖洗管子內外壁的殘余酸液和墨灰，使PH值達到6～7，沖凈為止→中和；用5%～6%碳酸鈾在常溫條件下浸漬10～15min→水洗；條件同上→18%→鉻酐5%～6%浸漬1～2min去灰→鉻酐20%→25%浸漬1～2h第二次去灰→水洗；在常溫條件下浸漬2～3min，→鈍化；用亞鈉5%～6%，氫氧化鈉3%動態浸漬10～15min→熱水洗；用50℃—60℃的熱水上下反復浸漬15min→干燥；用潔凈的熱壓縮空氣快速干燥→檢驗；目測檢查管子內外表面，可用手電筒照射或解剖檢查管子內腔也可用白布擦拭，無明顯的鐵銹和黑灰→封口；管子先包一層塑料布再包一層再生布→刷底漆；立即刷 遍底漆→保管；無縫鋼管酸洗鈍化把酸洗鈍化后的管子堆放在干燥通風良好的地方，防止空氣濕度過大或淋。
無縫鋼管工藝流程 酸洗工序可分為酸洗、清水沖洗、中和，再清水沖洗、干燥，后進行刷涂或鈍化處理。鈍化處理是把酸洗過的管子經中性、干燥處理后浸入鈍化液，使之生成一種致密的氧化膜，提高了管子的耐腐蝕性能。碳素鋼及低合金鋼管道酸洗、中和、鈍化液的配方可參考有關標準。一般情況下可以用濃度（按重量計）為10%的工業硫酸進行酸洗除銹，其除銹效果與溶液的溫度有比較密切的關系.當把酸洗溶液加熱至60～80℃時，除銹速度明顯加快。 硫酸的相對密度為1.84，配制硫酸溶液時，應把硫酸慢慢倒入水中，嚴禁把水倒入
山東匯鑫源專業從事各行業金屬表面處理化學品研發、生產和銷售的高科技產業中心，常年專業酸洗鈍化各種管材。匯鑫源技術力量雄厚，擁有自主知識產權，酸洗鈍化（磷化）處理無縫鋼管具有專業的新產品研發能力；酸洗鈍化無縫鋼管中心所研制生產的高新科技產品覆蓋國內各省市自治區，具有進出口經營權。匯鑫源擁有兩個生產基地和一個維護團隊，擁有高精尖機械設備，先進完善的分析檢測設備了產品質量。完善的售前、售中、售后系統，也為客戶放心使用產品提供了有利的保障。合理的價格、可靠的質量和優質的，為我們在客戶中贏得了譽，并取得了一致的認可和好評。
那么進行響應裂紋以后就是進行切割，切割的長度大約都在一米左右，切割完成以后才會進入退火流程。在退火的時候，有一個關鍵就是要進行酸洗，那么在酸洗的時候，工人要注意自身的問題。在進行酸洗的時候，要注意鋼管表面的起泡情況，如果泡泡起的太多的話，那么就說明這個鋼管的質量達不到要求。相比之下熱軋就顯得簡單的多了，就只需要在熱軋的狀態下進行熱處理就可以進行交貨了，所以在流程上就簡單了很多(2)酸洗 可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。 脫脂及酸洗處理不好會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。 (3)浸助鍍劑 也稱結合劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性，以增強鍍層與基體結合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。為減少NH4Cl揮發可適當加入甘油。 (4)烘干預熱 為了防止工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產生爆鋅，造成鋅液爆濺，預熱一般為120～180℃。 (5)熱鍍鋅要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產生流掛，外觀質量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現象發生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產生大量鋅渣，影響浸鋅層質量，鋅耗大，甚至無法施鍍。 在同一溫度下，浸鍍時間長，鍍層厚。不同溫度，要求同樣的厚度時，高溫浸鍍所需時間長。 一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。為了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動性，防止鍍層過厚，并提高鍍層外觀，常常加入0.01%～0.02%的純鋁。鋁要少量多次加入。 (6)整理 鍍后對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用震動或手工方法均可。 (7)鈍化目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹出現時間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。 (8)冷卻一般用水冷，但溫度不可過低，保持水溫在30-70度，防止工件，特別是鑄件由于激冷回縮產生基體組織開裂。 (9)檢驗鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現象。厚度檢驗可采用涂層測厚儀，方法比較簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結合強度可采用彎曲壓力機，將樣件作90～180°彎曲，應無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗。
一、酸洗鈍化的作用 在預制加工、焊接、試驗及熱處理過程中，會使管道(碳銅管、不銹鋼管)表面積聚氧化鐵、焊渣、油垢等污物，使管子的抗蝕性能變化。 管子經過酸洗液的清洗，能管于表面的贓物；再經過鈍化依處理，能使鋼管表面形成—層防止氧化的保護膜，從而提高鋼管的耐蝕性能，保證生產工藝的運行。 二、酸洗液與鈍化液的配置 鈍化液與鈍化液配制合理與否，直接影響著酸洗鈍化的質量，因此，應根據管材性質確定合適的配方。 當不銹鋼管子或設備只需要對其局部面積進行酸洗時，則可在待處理面除去油污后，用酸洗膏涂在需處理的表面上。 三、酸洗鈍化酌步驟與方法 酸洗純化處理可按以下步驟進行： 去油→酸洗→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗→吹干。 1.去油 酸洗前，應對每一管段仔細檢查，如發現管內有油脂時，應先用四氯化碳(或三氯乙烯)進行脫脂處理。同時檢查焊縫質量，如有較大焊瘤及焊渣等，應加以處理。 2.酸洗 可采用槽浸法或系統循環法進行酸洗。系統循環法即用酸泵向管內邊管酸液，邊排空氣，排凈空氣后再進行循環至鐵繡徹底洗凈。對繡蝕嚴重的管道應增長酸洗時間(具體時間應視實際情況而定)，至鐵銹全部洗凈為止。對不能進行動態酸洗的異形件，采用靜態酸洗(即將異形件放在酸槽內浸泡至鐵銹去掉為止)。 3.中和 酸液排凈后，街上中和液膠管，用泵動態進行營內殘存酸液的中和。在排放口用pH試紙檢查，當溶液呈中性或弱堿性時。即停止中和。 4.鈍化 酸洗合格后，接上鈍化液膠管，啟動泵向管內灌送鈍化液，邊灌便排氣，使鈍化液在關內循環半小時后，再保持靜態兩小時。 5.吹干 鈍化后，先用水沖洗，然后再用干燥無油空氣徹底吹干管內壁。此時碳銅管內壁一般呈銀灰色，即認為合格
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