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鋼廠在煉鋼時磷硫等一些有害雜質混入煉鋼爐中,給煉鋼生產造成困難、影響不銹鋼管的質量、甚至造成廢品,非金屬雜質形成爐渣會侵蝕爐襯、降低爐齡,增加輔助材料和能源的消耗,延長冶煉時間、降低產量、增加成本。同時還會造成空氣污染。特別是、爆炸物混入爐內,在高溫下爆炸,會造成人身和設備事故。
磷在不銹鋼管中是有害元素,磷的來源之一是混雜在廢鋼鐵中的高磷鋼鐵廢料。磷的含量超過限度可使不銹鋼管的強度和硬度顯著升高,降低鋼管的韌性和塑性,使鋼在低溫時變脆,這種現象被稱為“冷脆”,在鋼進行冷加工時會產生裂紋。磷還能增加鋼管的焊接敏感性,不利于不銹鋼管焊接加工。回爐廢鋼鐵磷含量高,還會增加煉鋼輔助材料和電耗,延長冶煉時間,增加不銹鋼管廠生產成本。在煉鋼生產中去磷極為不易,因此,要嚴格控制廢鋼鐵中的磷含量,要求在供應爐料時,認真進行挑選,剔除含磷過高的廢鋼鐵。
硫在不銹鋼管中硫也是有害元素。鋼中含硫量大于0.06%時,在熱軋、鍛打或熱處理時,會產生開裂,這種開裂現象-叫做“熱脆”。硫在鋼管中還會生成硫化物(如硫化錳等),夾雜在鋼中,使鋼管的塑性及韌性降低。硫在鋼中還會使鋼的焊接性能變壞,它往往引起焊逢的熱裂,同時在焊接中硫易生成二氧化硫氣體,使焊縫中產生大量的氣孔,造成焊縫疏松,影響焊接質量。
碳在不銹鋼管中不被作為有害元素來處理。但在煉鋼時是根據鋼的用途來配碳,不同用途的鋼有嚴格不同的含碳量。不銹鋼管中含碳量的多少,對鋼管的性能有很大的影響。一般來講,不銹鋼管材料中含碳量越高,鋼管的強度和硬度就越高,塑性和韌性越低;不銹鋼管材料中含碳量越低,鋼的強度和硬度就越低,塑性和韌性就越高。廢鋼鐵中含碳量的多少對煉鋼操作影響也很大,含碳量過高或過低都會造成增加輔助原料的消耗,冶煉時間的延長。
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不銹鋼管是一種中空的長條圓形鋼材,不銹鋼方矩管,不銹鋼圓管,不銹鋼裝飾管,主要廣泛用于石油、化工、醫療、食品、輕工、機械儀表等工業輸送管道以及機械結構部件等。另外,在折彎、抗扭強度相同時,重量較輕,所以也廣泛用于制造機械零件和工程結構。也常用作生產各種常規武器、槍管、炮彈等。
此類鋼管可以分為不銹鋼無縫鋼管和不銹鋼焊接鋼管(有縫管)兩大類,按照制造工藝的不同可以分 為:熱軋、擠壓、冷拔和冷軋這幾種基本類型,按斷面形狀又可分為圓管和異形管,廣泛應用的是圓形鋼管,但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形不銹鋼鋼管。
對于承受流體壓力的鋼管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量,在規定的壓力下不發生泄漏、浸濕或膨脹為合格,有些鋼管還要根據標準或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗。無縫不銹鋼管也稱不銹鋼無縫管,是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管,然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
304不銹鋼裝飾管產品生產工藝:
a.圓鋼準備;b.加熱;c.熱軋穿孔;d.切頭;e.酸洗;f.修磨
不銹鋼焊接裝飾管生產工藝
a 板、帶準備 b 分條 c 成型 d 焊接 e 切割 f 修磨 g 拋光
焊接鋼管
焊接鋼管簡稱焊管,是用鋼板或鋼帶經過機組和模具卷曲成型后焊接制成的不銹鋼管。
304不銹鋼裝飾管
304不銹鋼裝飾管
1. 鋼板>分條>成型>溶接>感應光亮熱處理>內外焊道處理>整形>定徑>渦流檢測>激光測徑>酸洗>入庫
2.焊接鋼管的特點:
從上面的工藝流程我們不難看出:其一、該產品是連續在線生產,壁厚越厚,機組及溶接設備的投資就越大,它就越不具有經濟性和實用性。壁厚越薄,它的投入產出比就會相應下降;其次該產品的工藝決定它的優缺點,一般焊接鋼管精度高、壁厚均勻、不銹鋼管件內外表光亮度高(鋼板的表面等級決定的鋼管表面亮度)、可任意定尺。因此,它在高精度、中低壓流體應用方面體現了它的經濟性及美觀性。
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