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冷加工程度對奧氏體不銹鋼的高溫持久強度也有不良影響。一般工作溫度越高或斷裂壽命要求越高,允許的冷加工程度也越低。對于承受交變載荷的不銹鋼鋼管應用,冷加工會因伸長率和剩余伸長率降低使其開裂擴展速率上升而造成不利影響。綜上所述，不銹鋼焊管必須進行固溶和光亮處理，以保證不銹鋼焊管達到耐腐蝕性能和防止奧氏體碳化物析出。 雙金屬復合管由兩種不同金屬材料構成，管層之間通過各種變形和連接技術形成緊密結合，從而使兩種材料結合成一體而制成的一種新型金屬復合管材。其一般設計原則是基材滿足管道設計許用應力，復層抵抗腐蝕或磨損等。雙金屬復合管兼有基層和復層的所有優點，相對于整體合金管能有效降低成本，而且在對整體合金管具有應力腐蝕開裂敏感性的氯化物和(或) 酸性環境中復合管可以提高性和可靠性。隨著工業技術的發展，環境介質的復雜化，以及競爭的加劇，許多行業對金屬管材綜合性能的要求越來越高，因而雙金屬復合管及其生產技術得到迅速發展。 對于強腐蝕、高磨損、高工作壓力環境下使用的流體管道，通常采用高品質的不銹鋼或高合金含量的無縫鋼管，這類管材由于大量添加合金元素，其價格是一般普通無縫鋼管的幾倍或幾十倍。多年來，管材用戶和生產商一直在努力尋求通過不同金屬的復合，從而獲得一種既能滿足苛刻的使用環境，又價廉物美的高性能復合管材。
當前，中國經濟正處于快速持續的發展時期，城市越來越漂亮，越來越可愛；然而，美中不足的是，目前與這些精心打造的建筑物、活動區域、景觀相配的各種傳統護欄如鑄鐵護欄、焊接護欄、鐵花護欄、其它塑料護欄，則顯得非常不和諧，侵蝕著人們追求審美與環保的種種努力，傷害人們感受美好生活的良好愿望。 隨著科學技術發展和現代文明的客觀要求，鋅鋼護欄的功能不斷擴展與加強，除了隔離和防護，強調可靠、經久耐用以及要有較強的裝飾美化功能，要在結構設計、加工制造、表面處理、涂層性能、款式風格、色彩設計等關鍵環節上下功夫，相應提供完整而成熟的解決方案，從根本上解決護欄顏色單一、防腐能力低、維修繁瑣、成本高、環境污染，結構簡單、功能不足、制作粗糙、品質低下、性差，整體呆板唐突、無裝飾效果、形象欠佳、品味不高的諸多缺陷，徹底護欄長期以來困擾城市形象、人文環境以及現代人居的種種問題。靜電噴涂組裝式鋅鋼護欄技術，為實現上述現代鋅鋼護欄功能，提供了技術基礎和現實可能。 鋅鋼護欄各種組件的模塊化、標準化、通用性等優化設計，實現安裝的簡化；安裝過程，無需專業的裝拆設備，無需安裝人員的專業技能，使快速安裝、裝拆自由、周轉使用、方便安裝運輸成為現實，滿足現代生活追求效率的需要，大大節約您的時間和金錢。護欄組裝式技術專利，不僅實現了護欄安裝更簡化、運輸更便捷的顯著效果，而且為客戶量身訂做各種鋅鋼護欄成為現實，根據各種復雜不同地形地貌如空間或地勢高低不平、前后錯落，設計組件的佳鏈接方式，使之整體呈現自然、流暢、和諧、美觀的效果，實現客戶的個性化要求；還在于它使得鋅鋼護欄的所有組件其表面處理都能夠在工廠流水線上完成，確保了鋅鋼護欄表面處理質量，賦予特別強的耐候性、耐久性、耐污染和耐化學性的品質；并使整個生產、運輸、安裝、日后維修都體現環保的要求。
軋制是一種傳統的制備復合金屬的方法。熱軋復合實質上屬于壓力焊，如果變形量足夠大，軋輥施加的壓力就會破壞金屬表面的氧化膜，使表面達到原子接觸，從而使兩表面焊在一起。軋制的優缺點分別為：優點：生產率高、質量好、成本低，并可大量節省金屬材料的損耗，因此是目前應用極為廣泛的復合材料生產技術。軋制結合的復合板占復合板總產量的90%，而且經常應用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺點：一次性投資大，而且很多材料組合不能通過軋制復合實現。目前應用廣泛的還是利用軋制工藝進行碳鋼、不銹鋼有縫復合管的制造。 熱擠壓一般是針對雙金屬管坯進行的，稱為復合擠壓（coextrude）。復合擠壓目前是生產不銹鋼和高鎳合金無縫復合管的好方法，日本制鋼所利用這種方法生產8in（203.2mm）以下的雙金屬復合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復合坯料加熱到1200℃左右，然后擠過由模具和芯軸形成的環狀空間。當擠壓坯料截面縮減到10：1時，高的擠壓壓力和溫度會在界面處產生“壓力焊”的焊接效應，促進界面間的快速擴散和廣泛結合，實現界面的冶金結合。擠壓前的復合管坯制造方法有三種：由鍛造坯料通過熱穿孔和放大擠壓獲得；直接離心旋鑄；用耐蝕粉末顆粒。也有內外兩種金屬原材料均采用粉末的，稱為“nuval”工藝，可以開發新型合金，但粉末制備成本太高。 復合擠壓的優缺點分別為：優點：界面為冶金結合；擠壓過程中涉及的力完全是壓應力，因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。缺點：由于結合決定于擠壓過程中極短時間內的元素界面擴散，通常會因氧化物膜的存在而受到影響，因此目前復合擠壓僅限于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復合。需要指出的是，熱擠壓的變形抗力小，允許每次變形程度大，導致表面粗糙度較高，因此也有先熱擠壓再進行冷軋（或冷拔）制造復合管的方法。
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