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該單機有32、48、64、80、96、112六種規格,其中每個規格分為兩種安裝形式,以滿足不同場合的使用要求。
4、設備性能表
DMC-32袋除塵設備:
處理風量:1500-2400m3/h過濾面積:24m2設備阻力:1200Pa承受負壓:5000Pa
DMC-48袋除塵設備:
處理風量:2500-3500m3/h過濾面積:36m2設備阻力:1200Pa承受負壓:5000Pa
DMC-64袋除塵設備:
處理風量:3500-5000m3/h過濾面積:48m2設備阻力:1200Pa承受負壓:5000Pa
DMC-80袋除塵設備:
處理風量:4500-6000m3/h過濾面積:60m2設備阻力:1200Pa承受負壓:5000Pa
DMC-96袋除塵設備:
處理風量:5500-7000m3/h過濾面積:72m2設備阻力:1200Pa承受負壓:5000Pa
DMC-112袋除塵設備:
處理風量:6500-8500m3/h過濾面積:84m2設備阻力:1200Pa承受負壓:5000Pa
5、設備選型參數及選型原則
收塵器選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度,根據工藝設計的風理、氣體溫度、含塵濃度的高數值,按略小于技術性能表中的數值為原則,其相應的收塵器型號,即為所需要的收塵器型號。
為便于運輸,設備解體發運交貨,收到設備后,先按設備清單,檢查是否缺件,然后檢查在運輸過程中是否損壞,對運輸過程造成的損壞應及時修復,同時對到貨設備做好防損、防竊等保管工作。
2、對排灰裝置進行專門檢查,轉動或滑動部分要涂潤滑脂,減速機箱內要注入潤滑油,使機件正常工作。
3、安裝時要按除塵器設備圖紙和、行業有關安裝的規范要求執行。
4、安裝設備有下而上,設備基礎必須與設計圖紙一致,安裝前檢查進行修整,而后吊裝支柱,調整水平垂直度后安裝支腿及灰斗,灰斗固定后,檢查相關尺寸,修正誤差后,吊裝下、中箱體、上箱體風道、再安裝氣包、脈沖閥、電氣系統及壓縮空氣管路系統,保持密封。
5、各檢查門和連接法蘭處均應有密封墊。檢查門密封墊應用膠粘結,密封墊搭接處斜接或疊接,不允許有縫隙或脫落,以防漏風。
6、安裝壓縮空氣管路時,管道內要吹掃,除去污物防止堵塞,連接處要保持密封。安裝后試壓,試壓壓力為工作壓力的1.15倍,試壓時關閉閥,試壓后,將減壓閥調至規定壓力。
7、除塵器內部及各法蘭連接件各處應清掃干凈,把對除塵器不起任何作用的異物清理掉,保證除塵器正常運行,在螺孔處加入密封墊,再上螺栓擰緊,以防漏風。
8、按電氣控制柜安裝圖和說明,安裝電源及控制線路。
9、除塵器整機安裝完畢,應按圖紙再作檢查修整。對箱體、風道、灰斗內外的焊縫作詳細檢查,對氣密性焊縫特別重點檢查,發現有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊,以保證其強度及密封性,必要時,進行煤油檢漏及對除塵器整體壓縮空氣進行打壓檢漏。
10、在有打壓要求時,按要求對除塵器整體進行打壓檢驗。試驗壓力按要求,一般為凈氣室所受負壓乘以1.15系數,小壓力采用除塵器后系統風機的風壓值。保壓一小時,泄漏率<2%。
11、后安裝濾袋。濾袋的搬運和停放,要注意防止袋與周圍的硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓,以防破損。濾袋的袋口與花板孔口嵌緊,不得歪斜,不留縫隙。框架應從袋口垂直往下安裝。
12、除塵器系統安裝完畢。
含塵氣體由灰斗上部進風口進入后,在擋風板的作用下氣流向上流動流速降低,部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經濾袋的過濾,凈化,粉塵被阻留在濾袋的外表面,凈化的氣體
經濾袋口進入上箱體,有風口排出。1、采用淹沒式脈沖閥,啟閉迅速,自生阻力小。
2、壓縮空氣清灰,清灰能力強。
3、采用優良的過濾材料,過濾符合高。
4、獨特科學設計,檢查和更換濾袋方便。
5、設備造價低,經濟實惠。
6、先進的PLC控制技術,控制方便,人性化操作。
7、外形尺寸可根據客戶安裝條件量身定做。
8、可配套耐高溫濾袋,用于過濾高溫含塵氣體。
脈沖布袋除塵器特點
1、脈沖布袋除塵器 [1] 采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。
脈沖布袋除塵器系列設計
1、脈沖布袋除塵器按濾袋 不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同,分成三種不同的系列,以室為單位組合成排,分成單排列和雙排列:
a.分單排和雙排,脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶選用。
b.只有雙排布置,脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。
c.只有雙排布置,脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求,亦可按用戶意見設計特殊型。
2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用戶要求設計。
ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器是一種新型的優良的布袋除塵器,除塵器的除塵布袋采用扁梯形結構設計,呈圈形排裂在圓筒殼體內,增大了除塵器的有效過濾面積,降低了投資成本。
ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器具有 、低阻維護簡單及運行可靠等優點,適用于細微粉塵的工藝回收和除塵凈化,排放濃度可遠低于 規定。目前ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器已逐步在機械、冶金、電力等部門工廠推廣使用。
ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器屬低能清灰、外濾型袋式除塵器,它的濾袋采用扁袋,將濾袋的橫截面形狀作成梯形或楔形。與圓形濾袋相比,在濾布單位面積的過濾負荷相同的條件下,其占地面積小,結構緊湊,即單位體積內可布置較多的過濾面積,這是它的一大特點。
ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器的突出點是選取的濾袋過濾風速低,從而提高了除塵效率,減輕了濾袋的單位面積負荷,布袋除塵器含塵空氣走在濾袋與除塵布袋之間的空間,粉塵阻留于濾袋的外表面,從而能夠實現低壓吹振清灰,節省了電能并避免了選用壓縮空氣噴吹清灰帶來的油水挾進濾袋影響清灰效果等弊病。
ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器結構組成:
1、上箱體:包括除塵器蓋,旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。
2、中箱體:包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過濾室筒體、進氣口、入孔門。
3、下箱體:包括定位支承架、灰斗、星型卸灰閥、支座。
4、反吹風清灰機構:包括旋臂、噴口、分圈反吹機構、循環風管、反吹風管、反吹風機、旋臂減速機構。
ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器工作原理:
過濾工況—含塵氣流由切向進入過濾室上部空間,由於入口為蝸殼型。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌散于過濾室袋間空隙從而被除塵濾袋阻留。粘附在濾袋外層,凈化空氣透過濾壁經花板上濾袋導口匯集于清潔室,由通風機吸出而排放于大氣中。
工況—隨著過濾工況的進行,阻留粉塵逐漸增厚因而除塵濾袋阻力逐漸增加。當達到反吹風控制阻力上限時,根據需要可以手動開啟反吹風機,也可由差壓變送器發出訊號自動啟動反吹風機及反吹風旋臂傳動機構進行反吹。自控裝置我公司也可以配套提供。具有足夠動量的反吹風氣流由旋臂噴口吹入濾袋導口,阻擋過濾氣流并改變袋內壓力工況,引起濾袋實質性振擊,抖落積塵。旋臂分圈逐個反吹。當濾袋阻力降到下限時,反吹風機構手動關閉或自動停止工作,為節約反吹風機動力,減少反吹風量對于三、四圈(即144ZC—Ⅱ 20ZC—型)布袋除塵器設有分圈反吹機構使每次只反吹一個濾袋。
ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器的應用:
ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器按照不同粉塵性質、濃度、排放要求及不同的使用場合,從產品濾料的過濾特性、吹振機構、清灰機構、傳動件材料等幾個主要方面重新進行了設計,使其在過濾效率、維護管理、使用壽命等方面 加理想,產品 臻于完善、技術上 加先進,使用范圍 加廣泛。除一般粉塵外,對潮濕性粉塵、纖維性粉塵及一些含 量腐蝕性氣體的粉塵都有選擇性的適應。
當使用在易爆氣體場合,在除塵器中箱體及頂蓋應設翻板式防爆門,頂蓋與清潔室間 增設斜銷式緊固件,選用時應予以說明。
ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器的優點:
1、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器殼體按旋風除塵器蝸殼型進口設計,能起局部旋風作用,減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形,受力均勻、抗爆性能好。
2、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器采用梯型扁袋在圓筒體內布置,結構簡單緊湊,過濾面積指標高。在反吹風作用下,梯形扁袋振幅大,只需一次振擊,即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命。
3、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器采用了設備配套的高壓風機反吹清灰,不受使用場合氣源條件的限制,易損件少,維護簡便、運行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風作用距離大、可采用長濾袋、充分利用空間、占地面積小。
4、用除塵器的阻力作為信號,可自動控制回轉反吹清灰,視入口濃度高低,自動調整清灰周期。
5、ZC-Ⅱ/Ⅲ型機械回轉反吹扁袋除塵器上蓋分為多塊,可隨意打開,換袋、維護非常方便。
6、經幾次設計后,入口濃度不必限制在15克/m3,即使150克/m3也不必增加旋風除塵器。
7、除嚴寒地區外,本除塵器可室外露天設置,不用建造除塵器間。
茂名茂港臨沂市河東區大華機械廠奉行“ 脈沖除塵器質量優先”的生產原則,并一貫遵循對每一道工序負責,對每一個 脈沖除塵器產品負責,對每一位用戶負責的質量方針,竭誠為用戶服務,既要把生產設備的技術關,質量關,根據用戶的具體需要,對設備進行合理的技術改造,以達到不同用戶的要求,滿足用戶不同環境條件下的使用效果。
1、脈沖袋式除塵器 采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出袋籠后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。
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