以下是:重慶市長壽區環氧灌漿料-公司歡迎您！的產品參數
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環氧樹脂灌漿料
（流動環氧砂漿）
產品簡介：
環氧樹脂灌漿料包括A（樹脂）、B（固化劑）、C（填料）三組份，該產品采用優質樹脂與精制填料，固含量，不含溶劑等揮發性對人體有害物質。常溫下將每組材料中三組份完全混合后即可使用，而無需另外添加任何成份。環氧灌漿料為需長期限承受振動、沖擊及化學腐蝕區域的設備二次灌漿安裝提供了性的解決方法，已經不斷證明能夠大大延長動設備的運行周期及部件使用壽命。
用途：用于壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高振動性設備的二次灌漿安裝。
用于易受化學侵蝕的設備基礎區域灌漿。用于軌道基礎，橋梁支撐等強壓力區域灌漿。
用于錨栓，鋼筋種植及建筑結構混凝土補強加固。產品特點：
抗壓、粘結等物理力學性能遠優于水泥基灌漿材料。
反應固化溫和、放熱峰值低，可長達90分鐘（25° C時）的操作時間，適合大體積灌漿使用。
無收縮灌漿成型后無收縮，確保高度的安裝需要。
耐腐蝕性可以隨酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。
卓越的抗蠕變性：可在-80°C至+80°C凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使
用而無塑性變形，保證設備長期。卓越的韌性：可以化解由動設備傳遞來的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載
1.表面預處理
接觸環氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積，需粘合的金屬表面還應無銹蝕（達到SSPC、SP6的光潔度要求）。
2.施工溫度
環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度，為獲得的工作狀態，灌漿前必須將材料在15-25°C環境下放置24小時，施工時及隨后24小時內環境溫度控制15-32°C，20°C為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區域搭建暖棚升溫，保證施工環境溫度大于15°C，施工宜選擇中午。 如果溫度低于15度，將預熱至60-70度后方可施工，只是強度增加較慢，但不影響固化后的性能。
3.混合
用手提式攪拌器（200-250rpm）充分混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘；2、在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中加入C（填料）使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨料全部浸潤即完成，在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C（填料）的用量。4.環氧灌漿料灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm；灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板于基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝后將其表面部分摳除，再采用環氧密封封閉制作性伸縮縫。
5. 檢查密實:
灌漿結束后，用鐵錘敲擊設備基板：如發出叮叮聲則表明灌漿層密實，如發出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。
6.表面收光及拆模:
灌漿后及在環氧灌漿料初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模。
弘盛瑞達環氧灌漿施工應用
環氧灌漿料的工程應用 環氧灌漿料作為一種化學灌漿材料，與普通混凝土相比，具有強度高，粘結力強，耐化學腐蝕，耐寒，耐熱，耐沖擊和振動等優點，在工程中的應用取得了良好的效果。廣泛用于混凝土裂縫修補、混凝土構件的加固補強，易受化學侵蝕的設備基礎區域灌漿，機械設備的地腳螺栓、機座與混凝土基礎之間的灌漿，壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高振動性設備的二次灌漿安裝。軌道基礎、橋梁支撐座等受強壓力區域灌漿預制構件的灌漿等。
環氧灌漿料的組成 環氧灌漿料主要由環氧樹脂、改性胺類固化劑、活性稀釋劑、增韌劑、活性填料、骨料以及改性助劑等組成。環氧灌漿料的各組分對其性能有很大的影響，選擇合適的各組分類型及用量，才能配制出性能優良的環氧灌漿料。
(1) 環氧樹脂是灌漿料的主體，常溫條件下本身不會固化，加入固化劑能進行交聯固化反應，生成體型網狀結構，具有許多優良性能。(2) 固化劑用于和環氧樹脂進行固化反應，類型很多,如脂肪族胺類、芳香族胺類、酸酐類、其它樹脂類等。固化劑體系選擇得當，可在滿足工程性能要求的同時改善工藝操作條件。(3) 稀釋劑可以降低環氧樹脂的粘度，滿足灌漿料可灌性的要求。采用活性稀釋劑，參與環氧樹脂和固化劑的交聯反應，沒有小分子揮發物，為百分之百的固含量，對環境友好，性能。4) 增韌劑可以增加環氧樹脂的韌性，改善環氧樹脂固化物的脆性，提高抗彎及抗沖強度。在使固化物的抗壓強度下降很少的同時，增韌劑的加入可大幅提高環氧樹脂固化物的抗拉強度。(5) 活性填料的加入可以減少部分環氧樹脂的用量，如應用配合得當，還可以減小熱膨脹系數、收縮率、放熱溫度并增加固化物強度等指標。(6) 骨料的加入不僅可以減少環氧樹脂的用量，還可以減少環氧樹脂固化后體積的收縮并有助于提高灌漿料的抗壓強度。骨料可以不同目數高純圓棱石英砂適當級配，用于體積較大的灌漿處。(7) 助劑的用量雖然較小，但是作用不可忽視，對產品的機械性能，電氣性能，耐濕熱老化性能等幫助很大。通常使用的有偶聯劑、潤濕分散劑、消泡劑、抗老劑等，必要時也包括環氧色漿等。環氧灌漿料的施工過程
1、基礎處理 鑿除混凝土基礎表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。灌漿料與混凝土接合面外邊緣做倒角處理，厚度應達到2cm，以增大粘合面積。需粘合的金屬應打磨尖角，表面應無銹蝕，干燥并且無油脂污物附著。
2、模板制備 模板內側涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模，模板應牢靠無泄漏。灌漿側模板應高于設備底板，并與設備基座間留出便于傾倒或安裝灌漿漏斗的空間距離。模板內側灌漿水平高度上做內斜角處理，避免澆筑體邊緣應力集中。
3、環境保證 環境溫度包括灌漿基礎表面及空氣溫度。為獲工況，施工時及前后24小時內環境溫度應控制在5℃～30℃范圍之內，20℃。夏季施工必要時應搭建遮陽棚以避免高溫，冬季施工必要時應搭建暖棚升溫保溫。
環境濕度不宜過大，空氣相對濕度應小于80%，60%以下為適宜。惡劣天氣下不宜施工。
4、混合配料 按照產品說明上的配比，準確稱量各組分物料，置于不泄漏的準備進行攪拌的容器內。
將A組分（樹脂等）、B組分（固化劑等）充分混合至均勻，此過程應用較高轉速短時攪拌。
加入C組分(填料骨料等)，用低速大功率攪拌機將配合料混合均勻，用時不宜過長。
5、灌漿澆筑 灌漿時應從圍好的模板一側灌向另一側或根據現場情況進行中心灌漿。灌漿平行距離較大時（超過1m）流動不利，可用推鏟推擠或利用高位漏斗輔助灌漿。單次灌漿厚度應控制在20cm以下為宜。對高厚灌漿區應進行分次灌漿，在前灌漿凝膠之后方可進行后灌漿操作，若為單次螺栓孔灌漿則可一次進行。灌漿區域過大時（超過2m×2m），應視情形設置伸縮縫預留條。
6、檢查修補 凝膠前暴露表面為求美觀抹平收光或敷設玻璃鋼層。灌漿層終凝后，即可拆除圍擋模板，此過程勿進行粗暴操作，以保護固化度未到的基礎。灌漿結束后，用工器具敲擊設備基板以驗證灌漿效果，若發出咚咚聲表明灌漿層空鼓，則設計方案進行補灌。灌漿基礎若出現裂縫，須由專業人士現場分析，做應力粘合修補處理或判斷情形返工。環氧樹脂砂漿包裝儲運
1、A料：標準包裝規格為15kg±0.5kg/桶 2、B料：標準包裝規格為45kg±0.5kg/桶 3、C料：標準包裝規格為40kg±0.5kg/袋
宜儲存在5℃以上陰涼、通風環境中，避免陽光暴曬，密封狀態下，保質期為6個月，可按一般貨物運輸。
環氧樹脂灌漿料特點：
(1)高強早強：抗壓、粘結等物理力學性能遠優于普通水泥基灌漿料。
(2)自流性：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
(3)無收縮：保證設備與基礎之間緊密接觸，確保高精度的安裝需要。
(4)抗蠕變性：在惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形，保證設備定位長期。
(5)耐腐蝕性：可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。
(6)水乳環氧水泥基：環氧樹脂與高品質水泥共同作用，粘結力強耐久性強，且可用于潮濕基層。
重慶長壽弘盛瑞達建材有限公司堅持以“質量求生存，誠信求發展”。不斷豐富“科技為先，品質為本，追求卓越，誠信天下”的企業文化內涵，積j i參與市場競爭，靠“誠信廣交朋友，靠服務增進感情，真誠為客戶創造價值”，為廣大客戶提供更完善的服務。
環氧樹脂灌漿料施工工藝
步、表面預處理： 鑿除混凝土表面浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔，干燥，無油脂。
第二步、支 模： 模板支設、搭接牢固，模板接縫處須封閉(建議使用901快速堵漏劑或YJS-400封縫膠)，模板內側須涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模;為了便于傾倒及安裝100mm以上，在模板內側灌漿水平高度上釘25mm厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應力集中。
第三步、配 料 ： 先將A料、B料分別攪拌均勻(長期放置有 沉淀現象)后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均勻，攪拌時間約3min。再按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均勻，混合時間約5-10min，在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C料的用量或適當加水攪拌均勻。
第四步、灌 漿 (1)灌漿應從一側灌向另一側，灌漿工作必須連續盡快完成。 (2)灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大于1.5m時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。
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