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有縫管與無縫管的區別 同心度:無縫管的制造工藝是在2200° f的溫度下在不銹鋼方坯中沖壓出一個孔，在此 高溫下，工具鋼經沖壓和拉延變得柔軟并螺旋狀地從孔中成形出來。這樣管道的壁厚不均勻 且偏心度高。因而astm允許無縫管的壁厚差比有縫管的壁厚差大。有縫管是通過的冷 軋板(每卷寬度為4-5英尺)制成。這些冷軋板通常大的壁厚差為0.002英寸。鋼板被剪 成πd的寬度，其中d為管道的外徑。有縫管壁厚的公差很小，并且整個圓周的壁厚非常均 焊接性能:一般有縫管和無縫管的化學成分有- -定差異。生產無縫管的鋼材成分僅僅是 達到astm的基本要求。而生產有縫管的鋼材則含有適用于焊接的化學成分。例如硅、硫、 錳、氧及與三角鐵素體等元素按-定比例的混合可在焊接過程中產生-種易于傳遞熱的焊熔 物，以使整個焊縫焊透。缺少以上化學成分的鋼管，例如無縫管，在焊接過程中會產生各種 不穩定因素，不容易焊牢且焊不透。
“以史為鑒，可以明興衰”在史學界多有共識，用之于科技領域，亦然。鋼管的使用是由1815年蘇格蘭的一位發明家為輸送燈火用煤氣而將筒連接起來才開始的。1836年英國已經有了擠壓法生產無縫鋼管的專利，但直到1885年孟內斯曼（Manmesmann）兄弟才發明了由棒鋼直接生產無縫管的工藝。在焊接管方面，1923年取得專利，經過了低頻電阻焊接法和直流焊接法，現在已進入到主要生產中、小直徑鋼管用的高頻感應焊接法（沙麥――朱魯法）時代。另外，對于大直徑鋼管，采用U.O成型工藝埋弧自動焊生產直縫管，采用螺旋成形工藝埋弧自動焊生產螺旋鋼管。
各軋管機組的發明與發展，都經歷了成功與失敗，任何成果的取得，都是需要堅韌不拔精神的。以目前廣泛應用的限動芯棒連軋管機組為例，從1964年進行軋制試驗算起，到1978年臺MPM投產為止，歷時15年之久，其中鍥而不舍起著多么重要的作用。
2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
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