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二、特點該深冷式粉碎機系統在物料粉碎過程中,其冷源形成一個閉路循環系統,使能源得到充分利用,節省能耗:粉碎用的冷源溫度可降至負196度,根據物料的脆化點溫度,在粉碎過程中其溫度可調控,選擇粉碎溫度,降低能耗:粉碎細度可達到10-700目,甚至達到微米μ等細度:使用液氮作為研磨介質,實現超低溫粉碎,物料的防爆,防氧化等綜合效果:三、 使用范圍深冷式粉碎機系統使用于在常溫下無法粉碎的各種物料,廣泛應用于各種化工、石化、機械、船舶、汽車行業、電子行業、服裝、涂料、印刷、工程塑料、橡膠、熱塑性物料、熱熔型材料、尼龍、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、紡織、服裝、中西藥材、食品行業等等產品的超細粉碎:四、主要技術參數(1)粉碎機工作室直徑φ423mm(2)粉碎機功率:37KW(總功率49KW)(3)工作介質:液氮(4)工作溫度:0度到負196度(5)粉碎細度:10-700目(能達到微米μ)五、 深冷式粉碎機全套設備工藝流程配置液氮罐、料倉、機械粉碎機、引風機、一級旋風出料器、二級旋風器、振動篩
安裝維護
機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作,它應與極其的操作和檢修等密切配合,應有專職人員進行值班檢查.一.機器的維護:1、軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系,它直接影響到機器的使用壽命和運轉率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機器的主要注油處(1)轉動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面.2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查.3、注意機器各部位的工作是否正常.4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件.5、放活動裝置的底架平面,應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,以致發生嚴重事故.6、軸承油溫升高,應立即停車檢查原因加以.7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查,并
維修保養
1、 生產過程中,須經常檢查軸承的溫升,當溫升超過50℃時,應停機檢查,查明原因是并排除故障。2、 新機運轉時,傳動皮帶易伸長,應注意調整皮帶的適當松緊度,確保皮帶的工作壽命。3、 易損件要經常檢查,及時更換確保生產質量及生產量。4、 刀片、襯圈要經常檢查磨損情況,若磨損后,生產率下降,粒度變粗發現磨損后即更換。5、 主機及分級流動軸承均為脂潤滑,采用2號特種脂,度265-295。6、 軸承的換脂期為2000小時,潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2(上測)或3/4(下測)切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。7、 螺旋給料器換脂期為4000小時,加普通鈣基潤滑脂。故障排除
1、 在輸出軸e,即帶輪e,避免用重錘猛擊,損壞零件。2、 嚴禁在停機時轉動手輪柄。3、 本調速機所用潤滑油,采用N32堿性高鋅型高級抗摩液壓油,減速機用401普遍潤滑油,切不可用其它機油替代。4、 使用3000小時后,應更換新油,然后在使用500小時后第二次換油,再以后使用1000小時換一次。
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該機集粉碎分離于一體,兩全其美,能在破碎過期餅干的同時,將塑料包裝利用風力分選出,另外帶一個特殊配置像小耙子一樣,將拉下的塑料包裝摟到破碎原料的表面,塑料包裝被歸攏到一起,由風機產生的風力作用由吸風管道排出機外,與食品原料徹底分離。用戶得到的是干凈的食品原料,包裝問題就這么輕松解決了。工作原理:由進料口喂入,物料在高速旋轉的轉子帶動滾筒旋轉,滾筒上焊接著齒釘,物料在旋轉的齒釘作用下被破碎,破碎的物料由篩孔分離出去,食品包裝重量重的從機器尾部排出,物料的包裝輕的從風口排出。粉碎機的出料口對著皮帶輸送機,與粉碎的物料摻和在一起的包裝膜,在皮帶上部帶有一個類似小筢子的裝置將包裝膜摟到一起,然后經過風機連接的兩道風管罩自吸到風道內排出機外。該機破碎的效率由滾筒的長度和直徑而確定,用戶可根據自己的生產效率,合理選用。具有體積小,重量輕,安裝,操作,維修簡便,生產效率高等諸多優點。該機大小型號都有,小時產量:2噸-10噸均可定制,并可根據用戶的實際需求配套篩選,皮帶輸送以及脈沖除塵器,保證讓你生產更省心。
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